有限空间作业专项方案(2017)

<四>气体检测报警仪要求

（1）气体检测报警仪应使用符合GB12358要求的直读式仪器。 （2）气体检测报警仪的检测范围、检测和报警精度应满足工作要求。 （3）作业者经常活动的地下有限空间，设置固定式气体检测报警仪。 <五>检测点的确定

（1）评估及准入检测点确定应满足下列要求： ①检测点的数量不应少于3个；

②上、下检测点，距离地下有限空间顶部和底部均不应超过1m，中间检测点均匀分布，检测点之间的距离不应超过8m。

（2）监护检测点应设置在作业者的呼吸带高度，不应设置在通风机送风口处。

<六>检测方法

（1）地下有限空间积水、积泥时，应先在地下有限空间外利用工具进行充分搅动。

（2）评估检测、准入检测、监护检测时， 检测人员应在地下有限空间外的上风口进行。地下有限空间内有人作业时，监护检测应连续进行。

（3）不同检测点的检测，应从出入口开始，按由上至下、由近至远的顺序进行。

（4）同一检测点不同气体的检测，应按氧气、可燃气和有毒气体的顺序进行。

（5）每个检测点的检测时间，应大于仪器响应时间。同一项目未施工完，但中断施工30分钟及以上，再次进入受限空间作业时，必须重新进行安全检查，确认安全可靠后，方准进入。

（6）在进入有限空间前30分钟必须取样分析，取样应按照有关规定具有代表性，特别是置换通风后的气体。对各种可能存在的易燃易爆、有毒有害气体、烟气以及蒸汽、氧气的含量要符合相关的标准和要求（如氧含量19.5％～23.5％为合格，有毒有害物质不得超过国家规定的指标），合格后才允许进入受限空间内作业，受限空间内温度应适宜作业人员进行作业。

（7）作业过程中应对受限空间采取机械强制通风措施，确保受限空间内空

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气流通良好。施工单位应该根据作业环境特点，合理安排进入受限空间内的作业人员适时轮换作业或休息。如进入受限空间内作业时间较长，至少每1小时检测分析一次有害气体、氧气含量；如检测结果有明显变化，则应加大检测频率；如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

（8）每个检测点的每种气体应连续检测3次，以检测数据的最高值为依据。 （9）两次检测的间隔时间应大于仪器恢复时间。

（10）检测时，检测值超出气体检测报警仪测量范围，应立刻使气体检测报警仪脱离检测环境，在空气洁净的环境中待气体检测报警仪指示回零后，可进行下一次检测。气体检测仪发生故障报警，应立即停止检测。

<七>检测记录

（1）气体检测应做好记录，至少包括以下内容：

①检测日期；②检测地点；③检测位置；④检测方法和仪器；⑤温度、气压；⑥检测时间；⑦检测结果；⑧监护者。

（2）监护者应将评估检测数据、准入检测数据和分级结果，告知作业者并履行签字手续。

（3）监护检测应每15分钟记录1个瞬时值。

4、作业环境级别判定

根据危险有害程度由高至低，将地下有限空间作业环境分为3级。 <一>符合下列条件之一的环境为1级： （1）氧含量小于19.5%或大于23.5%；

（2）可燃性气体、蒸气浓度大于爆炸下限（LEL）的 10%；

（3）有毒有害气体、蒸气浓度大于GBZ 2.1规定的限值。（见下附表1） <二>氧含量为19.5%～23.5%，且符合下列条件之一的环境为 2级： （1）可燃性气体、蒸气浓度大于爆炸下限（LEL）的 5%且不大于爆炸下限（LEL）的 10%；

（2）有毒有害气体、蒸气浓度大于GBZ 2.1规定限值的30%且不大于 GBZ 2.1规定的限值； （见下附表1）

（3）作业过程中易发生缺氧，如热力井、燃气井等地下有限空间作业； （4）作业过程中有毒有害或可燃性气体、蒸气浓度可能突然升高，如污水

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井、化粪池等地下有限空间作业。

<三>符合下列所有条件的环境为3级： （1）氧含量为19.5%～23.5%；

（2）可燃性气体、蒸气浓度不大于爆炸下限（LEL）的5%； （3）有毒有害气体、蒸气浓度不大于 GBZ 2.1规定限值的 30%； （4）作业过程中各种气体、蒸气浓度值保持稳定。

<四>作业负责人根据气体检测数据，依据DB11/ 852.1—2012 的作业环境级别判定的规定对地下有限空间作业环境危险有害程度进行分级。其中，氧含量检测数据在23.5%以下的以最低值为依据，在 23.5%以上的以最高值为依据，其他种类气体以每种气体检测数据的最高值为依据。 3级环境可实施作业，2级和1级环境应进行机械通风。

GBZ 2.1工作场所空气中化学物质容许浓度（附表1）

序号 中文名 英文名 化学文摘OELs（mg/m3） 号 PC-TPC-ST MA (CAS No.) W EL C A 630-08-0 20 20 30 7783-06-4 10 0.2 0.02 0.04 备注 1 2 3 4 一氧化碳 硫化氢 汞-金属汞（蒸气） Carbon monoxide Hydrogen sulfide 叠氮酸蒸气 Mercury metal（vapor） 7439-97-6 Hydrazoic acid vapor 7782-79-8

5、通风

（1）采取机械通风作业前，应先进行自然通风。

（2）地下有限空间范围通风条件复杂时，应进行通风设计并经作业单位审批后作业。

（3）机械通风： 机械通风应满足下列要求： ①作业区横断面平均风速不小于0.8m/s或通风换气次数不小于20次/h； ②地下有限空间只有一个出入口时，将通风设备出风口置于作业区区域 ，进行送风作业； ③地下有限空间有两个或两个以上出入口、通风口时，临近作业者处进行送风，远离作业者处进

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行排风。必要时，可设置挡板或改变吹风方向以防止出现通风死角。④通风设备吸风口应置于洁净空气中，出风口应设置在作业区，不应直对作业者。⑤作业环境存在爆炸危险的，应使用防爆型通风设备。 ⑥采用移动机械通风设备时，风管出风口应放置在作业面，保证有效通风。 ⑦应向地下有限空间输送清洁空气，严禁使用纯氧进行通风。

（4）发生下列情况之一时，应进行连续机械通风： ①评估检测达到报警值； ②准入检测达到预报值；③监护检测或个体检测，达到预报值；④地下有限空间内进行涂装作业、防水作业、防腐作业、明火作业、内燃机作业及热熔焊接作业等。

6、二次气体检测

存在以下情况之一的，应再次进行气体检测，检测过程应符合DB11/852.1-2012中气体检测的规定：

（1）机械通风后；

（2）作业者更换作业面或重新进入同一作业面的；

（3）气体检测时间与作业者进入作业时间间隔 10分钟 以上时的。

7、二次判定

作业负责人根据二次气体检测数据，依据本方案“可燃气体和有毒气体应设定预报值和报警值两级检测报警值”的规定对地下有限空间作业环境危险有害程度重新进行判定。降低为2级或3级环境，以及始终维持2级环境的，可实施作业。1级环境的，严禁进行作业。

8、个体防护

（1）作业者进入3级环境，宜携带隔绝式逃生呼吸器。 （2）作业者进入2级环境，应佩戴正压式隔绝式呼吸防护用品。

（3）作业者应佩戴全身式安全带、安全绳、安全帽等防护用品，安全绳应固定在可靠的挂点上，连接牢固。

（4）作业现场应至少配备1套自给开路式压缩空气呼吸器和1套全身式安全带及安全绳作为应急救援设备，应急设备存放点距离作业点的距离不得大于400米。

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