反渗透水处理调试方案

2×50m3/h化水系统调试方案报审表

工程名称：中节能万润股份有限公司2×50m3/h化水系统

致：山东中盛项目管理有限公司（项目监理机构）： 我方已完成中节能万润股份有限公司2×50m3/h化水系统调试方案的编制，并已履行我公司内部审批手续，请审批。 附：《中节能万润股份有限公司2×50m3/h化水系统调试方案》 施工单位项目部： 项目经理签字： 日 期：2018年 月 日 审查意见： 专业监理工程师： 日 期：2018年 月 日 审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师（签字、加盖执业印章）： 日 期：2018年 月 日 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章）： 建设单位代表（签字） 日 期：2018年 月 日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各执一份。

中节能万润股份有限公司2×50m3/h化水系统

调试方案

淄博文源环境工程有限公司

2018年3月31日

中节能万润股份有限公司2×50m3/h化水处理系统

调试方案

编制： 年 月 日

审核： 年 月

批准： 年 月

淄博文源环境工程有限公司2018 年 3月31日

日

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目 录

1 概述 ........................................................... 1 2 水处理系统工艺流程 ............................................. 1 3 调试目的 ....................................................... 1 4 系统及设备主要技术规范 ......................................... 1 5 调试依据及标准 ................................................. 7 6 调试应具备的条件及检查内容 ..................................... 7 7 多介质过滤器的启动调试 ......................................... 8 8 反渗透系统的启动调试 ........................................... 8 10 除碳器的启动 ................................................. 10 11 混床的启动调整 ................................................ 10 12 水处理系统的移交 ............................................. 13 13 组织分工及安全措施 ........................................... 13

1 概述

化水处理系统水源为自来水，系统中设计安装了2台出力为70m3/h的多介质过滤器，1套出力为2×50m3/h的全自动反渗透系统，2台出力为100m3/h的混床装置系统，以及配套的除碳器、酸碱再生系统、保安过滤器装置、加药装置等。

在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定标准： a) 反渗透系统的出水水质：脱盐率≥98%；

b) 混床系统的出水水质：SiO2≤0.02mg/L，电导率≤0.2μS/cm 2 水处理系统工艺流程 2.1 设计水质

原水为自来水。 2.2 系统工艺流程

阻垢剂 原水电动阀—→多介质过滤器—→保安过滤器—→高压水泵—→反渗透装置—→ 还原剂

除CO2器—→中间水箱—→中间水泵—→混床装置—→除盐水箱—→除盐水泵 —→主厂房

加氨装置 3 调试目的

3.1 检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。

3.2 通过调试，为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的参考数据，系统能够实现手动和自动程序操作。

3.3 通过调试，确认设备和管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够经济、合理地运行。 4 系统及设备主要技术规范 4.1 主要设备技术规范

序号 一 1 2 设备名称 原水电动阀 原水手动阀 设备规范 预处理部分 DN200，PN1.6,，球铁体，铸铁板 DN200，PN1.6,，球铁体，铸铁板 数量 1台 1台 产地 北京好利 北京好利 1

3 多介质过滤器 石英砂滤料 无烟煤滤料 进水手动涡轮蝶阀 出水手动涡轮蝶阀 反洗进水手动涡轮蝶阀 规格：φ3000×4800 材质：碳钢衬胶 布水器形式：穹形孔板 装填高度：800mm 装填高度：400mm DN125，PN1.6,，球铁体，尼龙板 DN100，PN1.6,，球铁体，尼龙板 DN150，PN1.6,，球铁体，尼龙板 DN150，PN1.6,，球铁体，尼龙板 DN100，PN1.6,，球铁体，尼龙板 DN80，PN1.6,，球铁体，尼龙板 DN40，UPVC 组合件 型号：P056 容积：200L 材质：PE 组合件 型号：P026 容积：200L 材质：PE 反渗透部分 正常出力：70m3/h 规格尺寸：Ф600×1450 形式：摇臂式 材质：SUS304不锈钢 配套：排污口、排气口 规格：5μm，40″ 产水量：2×50m3/h 回收率：75% 脱盐率：98% 形式：一级两段 型号：CR85-60-2 流量：70m3/h 扬程：139m 电机功率：30kw 过流部件材质：304不锈钢 型号：CPA3-LD 形式：涡卷式复合膜 有效膜面积：37m2 平均水通量：25.02l/m2.h 材质：TFC芳香聚酰胺 型号：80-6 材质：玻璃钢 DN100 ， PN2.5

2台 18吨 6.2吨 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2只 1套 2台 1台 1套 2台 1台 淄博文源 河南巩义 河南巩义 北京好利 北京好利 北京好利 北京好利 北京好利 北京好利 东营华亚 淄博文源 美国米顿罗 江南容器 淄博文源 美国米顿罗 江南容器 3.1 3.2 反洗排水手动涡轮蝶阀 正洗排水手动涡轮蝶阀 压缩空气手动蝶阀 排气阀 加还原剂装置 计量泵 计量箱 加阻垢剂装置 4 5 计量泵 计量箱 二 1 保安过滤器 2台 淄博文源 滤芯 100只 上海科氏 2 反渗透装置 1套 淄博文源 2.1 高压泵 2台 杭州南方 2.2 RO膜 96只 美国 海德能 2.3 2.4 RO膜壳 高压泵后电动蝶阀 16支 2台 无锡瑞豪 北京好利 2

2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 3 浓水电动蝶阀 浓水调节阀 产水手动蝶阀 清洗手动蝶阀 产水爆破膜 机架 化学清洗系统 DN65 ， PN2.5 DN65 ， PN2.5，304不锈钢 配套 配套 规格：DN100，有机玻璃 材质：碳钢喷漆 配套 型号：KQH80-200A 流量：60m3/h 扬程：38m 电机功率：11kw 过流部件材质：304 容积：3000L 出力：50m3/h 规格：Ф500×1450 材质：304不锈钢 滤芯数量：30只 材质：UPVC 混床部分 2台 1台 2台 2台 2套 1台 1套 北京好利 浙江龙泽 北京好利 北京好利 美国CDC 淄博文源 淄博文源 3.1 清洗泵 1台 上海凯泉 3.2 清洗水箱 1台 余姚科凯 3.3 清洗过滤器 1台 淄博文源 3.4 四 配套管阀系统 1批 东营华亚 脱碳塔 1 鼓风机 填料 出力：100m3/h 规格：Ф1500×4000 材质：碳钢衬胶 型 号：4-72-12NO.4.5 风机功率：7.5KW Ф50塑料多面空心球 容积：30m3 材质：不锈钢 形式：不锈钢组合式 规格尺寸：3m×5m×2m 附件：人孔、爬梯、水位计等 配套 型号：KQL100/160-15/2 流量：100m3/h 扬程：32m 电机功率：15kw 设备出力：100m3/h 尺 寸：Ф1800×5000 材 质：碳钢衬胶2层（5mm） 上布水装置：316L不锈钢 下布水装置：多孔板＋ABS水帽 中排、再生布水装置：316L 流速：40.8m/h

1台 淄博文源 1台 4 m3 章丘 宜兴 2 中间水箱 1台 淄博文源 3 液位传感器 1套 智硕仪表 4 中间水泵 2台 凯泉泵业 5 混床 2台 淄博文源 3

5.1 树脂 进水手动蝶阀 出水手动蝶阀 反洗进水手动蝶阀 反洗出水手动蝶阀 阳树脂型号：001×7MB 阴树脂型号：201×7MB DN125 PN1.0，钢防腐 DN125 PN1.0，钢防腐 DN125 PN1.0，钢防腐 DN125 PN1.0，钢防腐 DN125 PN1.0，钢防腐 DN50 PN1.0，钢防腐 DN50 PN1.0，UPVC DN50 PN1.0，UPVC DN40 PN1.0，UPVC 容积：1.5m3 材质：玻璃钢 配套：液位计 容积：1.5m3 材质：玻璃钢 配套：液位计 容积：10m3 材质：玻璃钢 配套：普通液位计 容积：10m3 材质：玻璃钢 配套：普通液位计 配套，玻璃钢 配套，玻璃钢 材质：碳钢衬胶 型号：ZBQ-125 形式：垂直圆筒 规格：φ400mm/1.5mm 材质：PVC 型号：CHL20-30 流量：20m3/h 扬程：33m 电机功率：4kw 反渗透高压部分材质选用304厚壁不锈钢，低压部分采用UPVC材质，预处理及混床本体管系采用碳钢防腐材质，设备间连接管路采用UPVC材质。 后处理部分 容积：80m3 材质：304 形式：不锈钢组合式 规格尺寸：4m*6m*2.5m 附件：人孔、爬梯、水位计等

2.2吨 4吨 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 1台 淄博东大 淄博东大 北京好利 5.2 正洗排放手动蝶阀 压缩空气手动蝶阀 进碱手动隔膜阀 进酸手动隔膜阀 排气阀 东营华亚 /同等 6 酸计量箱 潍坊科创 7 碱计量箱 1台 潍坊科创 8 酸储罐 1台 潍坊科创 9 10 11 12 碱储罐 酸喷射器 碱喷射器 树脂捕捉器 1台 1台 1台 2台 潍坊科创 潍坊科创 淄博文源 13 酸雾吸收器 1台 淄博文源 14 再生水泵 1台 杭州南方 15 管路、阀门 1批 淄博文源 五 1 除盐水箱 1台 淄博文源 4

2 液位传感器 配套 型号：KQL100/200-22/2 流量：120m3/h 扬程：42m 电机功率：22kw 组合件 型号：P056 容积：500L 材质：PE 容积：100m3 配套 电气部分 配套 配套 配套 配套 S200 30kw 45kw 22kw 配套 配套 配套 配套 配套 XB2-EV444 配套 仪表部分 压力表 1套 2台 1用1备 1套 1台 1台 1台 1套 1台 1台 2台 1套 1套 1台 2台 2台 1台 1套 1批 1批 1批 1批 1批 1批 智硕仪表 3 除盐水泵 凯泉泵业 3 3.1 3.2 4 4.1 六 加氨装置 计量泵 计量箱 浓水箱 液位传感器 电控柜 淄博文源 美国米顿罗 江南容器 甲方自备 智硕仪表 淄博文源 淄博文源 淄博文源 西门子 西门子 深圳科姆龙 深圳科姆龙 深圳科姆龙 1 2 3 4 PLC总控制柜 混床仪表柜 触摸屏 PLC控制器 反洗泵软启 高压泵软启 除盐水泵软启 总断路器 中间继电器 接触器 5 断路器 热继电器 信号灯 扭子开关 西门子/施耐德/同等 6 七 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 电缆及桥架 国产优质 原水泵压力表 中间水泵压力表 除盐水泵压力表 再生水泵压力表 清洗泵出口压力表 反洗泵出口压力表 多介质过滤器 进出口压力表 保安过滤器压力表 高压泵后压力表 Y100，0-0.6MPa，不锈钢防震 Y100，0-0.6MPa，不锈钢防震 Y100，0-4MPa，充油防震型 Y100，0-4MPa，充油防震型 Y100，0-4MPa，充油防震型 Y100，0-4MPa，充油防震型 Y100，0-0.6MPa，不锈钢防震 Y60，0-0.6MPa，不锈钢防震 Y100，0-4MPa，面板式 3台 2台 2台 1台 1台 1台 4台 2台 2台 布莱迪 布莱迪 布莱迪 布莱迪 布莱迪 布莱迪 布莱迪 布莱迪 布莱迪 5

1.10 1.11 1.12 1.13 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.2 4.3 RO 段间压力表 RO浓水压力表 清洗过滤器 进口压力表 混床压力表 高压泵前低压开关 高压泵后高压开关 Y100，0-4MPa，充油防震型 Y100，0-4MPa，充油防震型 Y100，0-4MPa Y100，0-4MPa 压力开关 型号：JS206 型号：JS216 流量计、液位计 量程：80m3/h 形式：塑料转子 量程：40m3/h 形式：塑料转子 量程：120m3/h 形式：塑料转子 配套 配套 水质仪表 CM230 CM230 DZG303 2台 2台 1台 4台 2台 2台 布莱迪 布莱迪 布莱迪 布莱迪 韩国3S 韩国3S 反渗透产水流量仪 反渗透浓水流量计 混床流量仪 酸碱储罐液位计 酸碱计量箱液位计 反渗透进水电导率仪 反渗透产水电导率仪 混床产水电阻率仪 2台 2台 2台 2套 2套 1台 2台 2台 余姚舜寰 余姚舜寰 余姚舜寰 淄博文源 淄博文源 上海诚磁 上海诚磁 上海诚磁 4.2 水质控制项目及控制标准

水质监督项目及控制标准 名称 原水 控制项目 原水电导率 纯水流量 浓水流量 进水压力 反渗透系统 膜前压力 段间压力 膜后压力 出水电导率 出口水流量 出口水电导率 混床系统 进口压力 出口压力 运行周期 周期制水量

6

单位 μS/cm t/h t/h MPa MPa MPa MPa μS/cm t/h μS/cm MPa MPa h t 标准 ＜0.2 试验时间 2h一次 2h一次 2h一次 4h一次 4h一次 4h一次 4h一次 2h一次 4h一次 2h一次 4h一次 4h一次

5 调试依据及标准

5.1中节能万润工程施工设计说明

5.2 DL/T 5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》化学篇 5.3 DL/T 5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》 5.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版) 5.5 《火电工程启动调试工作规定》

5.6 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 5.7 DL/T 561-1995《火力发电厂水、汽化学监督导则》

5.8 GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 5.9 《火力发电厂水、汽试验方法》

5.10 DL519-2004《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》 6 调试应具备的条件及检查内容

6.1 化水原水系统形成，能够正常供水。采用临时水源时，水源必须安全可靠，连续可供水量大于150m3/h。电厂提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告。 6.2 临时电源安全可靠，容量能满足现场要求。 6.3 水处理系统土建、安装工作完成，防腐施工完毕。

6.4 排水系统畅通，能够满足调试期间冲洗、再生废水的排放要求。 6.5 水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。

6.6 水处理承压设备经水压试验合格；非承压水箱、计量箱和酸碱储罐经盛水试验合格。

6.7 水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收合格。

6.8 水处理填料按设计要求填装完毕，填装时注意防止设备内部布水、布气装置被水处理材料损坏。

6.9 各泵类、阀、风机等转动机械经单体试运转合格。 6.10 程控PLC系统安装、调试完毕，可以实现远控。

6.11 与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。

6.12 电动阀门经单体调试后应严密不漏，开、关灵活，阀位指示正确。 6.13 在线化学仪表安装校验完毕，并具备投用条件。

6.14 现场通讯、照明应齐全。调试现场场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。

6.15 所有阀门、设备应编号，临时标识挂牌完毕，管道标明水流方向。 6.16 水处理车间通风系统安装调试完毕，系统能够正常运行。 6.17 电厂污水处理系统调试完毕，并能正常投入运行。 6.18 酸、碱喷射器性能试验完成。

7

6.19 水处理调试所需药品如：浓酸、浓碱、还原剂、阻垢剂等准备齐全，数量充足。 6.20 现场配备急救药品，安全淋浴器能够投用。 6.21 调试现场冬季要做好防冻措施。

6.22 调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员，随时处理设备缺陷。 6.23 调试及试运期间电厂配备操作人员和化验人员。

6.24 运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程，并经培训考核合格。 6.25 电厂化学试验室分析用药剂、仪器应配齐，能够开展水质分析检测工作。 6.26 调试阶段必需的记录报表准备齐全。 7 多介质过滤器的启动调试 7.1 检查阀门、仪表安装是否正确。

7.2 开启过滤器进水阀门，对过滤器管路进行冲洗，冲洗完成后手动打开反洗进水阀，反洗排水阀，对滤料进行反洗。

7.3 反洗30分钟后，打开正洗进水阀和正洗排水阀，及切换至正洗工序。 7.4 冲洗过程中记录过滤器冲洗运行时间、出入口差压，评价过滤器的运行效果。 7.5 每步骤的执行时间在调试时确定。 8 反渗透系统的启动调试

检查反渗透系统安装是否正确，在线仪表是否具备投运条件。多介质过滤器运行稳定且出水水质合格后，进行反渗透装置的启动调试。 8.1 反渗透装置的调试应在厂家的配合下进行。

8.2 对保安过滤器应先冲洗罐体，再装入5微米滤芯，然后冲洗滤芯.

8.3 利用低压水流冲洗反渗透压力容器及反渗透装置的有关部件,然后装入保存完好的反渗透膜。

8.4 反渗透装置的投运。

8.4.1 反渗透进水余氯含量＜0.1mg/L，SDI＜5。

8.4.2 打开保安过滤器出入口阀，关闭反渗透出水阀，打开淡水排放阀、浓水排放阀；打开高压泵入口阀，启动高压泵，高压泵运行达额定转速数秒后，打开高压泵出口电动蝶阀（慢开阀），使压力慢慢升高至运行压力，调节浓水排放阀，使浓水流量达到21.5 m3/h，待反渗透出水合格后，打开反渗透出水阀，关闭淡水排放阀，向中间水箱和清洗水箱供淡水。

8.3.2 反渗透设备在运行过程中要监测各项指标，如进水的电导率、出水的电导率，并控制操作压力，不合格时及时调整，使运行平稳。

8.3.3 为了减轻运行过程中在反渗透膜表面产生的浓差极化，应维持必要的给水流速。 8.3.4 通过调整使反渗透系统达到设计的除盐能力。 8.4 反渗透设备的停运

8

8.4.1 反渗透设备停运前，先打开淡水排地沟阀门，关反渗透淡水出水门、浓水排放调节门、高压泵出口门。

8.4.2 停高压泵，打开高压泵出口门、浓水排放电动门。启动低压冲洗泵对反渗透设备进行低压冲洗10-20min后关闭反渗透进水阀、高压泵出口门、浓水排放电动门。 8.5 反渗透膜组件的停用保养

8.5.1 反渗透设备停运超过24h，在进行低压冲洗时应缓慢打开进水流量调节阀及排水阀至全开。

8.5.2 反渗透设备停运超过48h，可不进行低压冲洗，需每24h向清洗水箱注入除盐水冲洗反渗透膜组件，将清洗系统压力控制在0.2-0.4MPa，冲洗20min。

8.5.3 反渗透设备长期停运，对膜组件进行化学清洗，从压力容器中卸出膜元件，在含1%NaHSO3和28%甘油混合液中浸泡1h后，放入密封性较好的双层塑料袋中，放至阴凉处保存。

8.6 保安过滤器和清洗过滤器的运行维护

记录保安过滤器的进出口压力，当其压差达到0.15MPa或连续使用此过滤器达3-6月时需停运过滤器，更换滤芯。滤芯更换后，开进水阀及排污阀冲洗滤芯10-20min，关闭排污阀，打开出水阀，投入使用，长期不用，应取出滤芯放于干燥通风处保存。 8.7 反渗透设备的低压冲洗：定期对反渗透设备进行低压冲洗，启动反渗透低压冲洗泵、反渗透冲洗阀、打开浓水排放阀，进行低压冲洗，每次冲洗约20min。

8.8 反渗透设备的反冲洗或化学清洗：反渗透设备运行一段时间后，即使进水水质符合要求，反渗透组件也会受到一些污染，需要进行定期的反冲洗或化学清洗，以防止膜组件堵塞污染。一般反渗透装置运行一定时间或膜被污染后，组件阻力升高，应对组件进行反冲洗；当反渗透装置的产水量、出水水质明显降低、组件压差明显升高，而反冲洗效果不明显时，应进行化学清洗。 8.9 加阻垢剂成套组合装置的调试

8.9.1 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。

8.9.2 试转计量泵：要求泵的出力及压头达到设计要求。 8.9.3 配制一定浓度的阻垢剂备用。 8.10 反渗透清洗成套组合装置的调试

8.10.1 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。

8.10.2 试转清洗泵：要求泵的出力及压头达到设计要求。 8.10.3 配制一定浓度的清洗剂备用。 8.11 几个定义

8.11.1 盐透过率SP=c淡/c入×100% 其中：c淡—反渗透出口淡水含盐量，mg/L；

9

c入—反渗透入口原水含盐量，mg/L。

8.11.2 脱盐率r=（1- c淡/c入）×100% 8.11.3 回收率Y=Q淡/Q入×100%

其中：Q淡—反渗透组件出口淡水量，m3/h；

Q入—反渗透组件入口水量，m3/h。

10 除碳器的启动调整 10.1 启动前的准备与检查 10.1.1 除碳器风机周围无杂物。

10.1.2 除碳器风机应固定牢靠，电动机接地线完好。 10.1.3 除碳器内填料已按设计要求填装。 10.1.4 电动机绝缘测试合格。

10.1.5 盘动风机叶片，转动应轻巧灵活。 10.2 启动

10.2.1 点动除碳器风机开关，检查风机转向是否正确。 10.2.2 启动除碳器风机。

10.2.3 反渗透系统出水后，对除碳器进行水冲洗，冲洗至中间水箱无硬度为合格。 10.2.4 运行稳定后，检查除碳器除二氧化碳效果，除碳器出口二氧化碳含量应小于5mg/L。

11 混床的启动调试 11.1 除盐水箱冲洗

反渗透系统运行正常后，通过混床直通向除盐水箱上水，冲洗除盐水箱后，储满水。 11.2 混床反洗分层

11.2.1 开启反洗进水门、反洗排水门、顶部排气阀，出水后关闭。

11.2.2 调节开启混床反洗进水手动门（与入口手动门同），调节流量 ，进水至空气门排水，关闭空气门。缓慢增大流量，同时检查取样点的水样是否存在粒径大于0.3mm的树脂，使整个树脂的膨胀率在80%以上，监视树脂层，不得高于上视窗中线，反洗至阳、阴和惰性树脂分层彻底。界面清晰，然后逐渐降低反洗流量，直至进水反洗手动门全关，反洗时间为20min。

11.3 沉降放水（定位排水）：关闭反洗进水门、反排门。开启顶部排气门、中间排水门，将水放至树脂表面上约10cm，关顶部排气门、正洗排水门，记录排水时间（约10min）。 11.4 预喷射：开启中排门、进碱门、进酸门，稍开混床再生酸、碱喷射器进水门手动门。启动再生水泵，开酸、碱喷射器进水门。调节酸、碱喷射器手动门，使酸、碱喷射器流量控制在20m3/h左右，酸、碱再生液流量尽可能一致。

11.5 进碱：开启碱计量箱出碱门、喷射器进碱门。调节进碱浓度约为2.5%，进规定碱量，记录进碱时间（30分钟左右）。

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11.6 置换：关闭碱计量箱出碱门、喷射器进碱门，置换时间10min。

11.7 进酸：开启酸计量箱出酸门、喷射器进酸门。调节进酸浓度为2.5%，进规定酸量，记录进酸时间（30分钟左右）。

11.8 置换：关闭酸计量箱出酸门、喷射器进酸门，置换时间40分钟左右。置换完成后，停用自用水泵。关闭酸、碱喷射器进水门、中排门，酸碱喷射器手动门、进酸门、进碱门。

11.9 正洗：开启进水门、顶部排气门，排气门出水后，开正洗排水门，关顶部排气门，进行正洗。调节进水手动门，流量控制在40 t/h，正洗至出水电导小于1.5μS/cm，关闭进水门、正排门，记录正洗时间（30分钟）。

11.10 定位排水：开启顶部排气门、中间排水门，将水排至树脂层上10cm处，关顶部排气门、正洗排水门，记录排水时间（10分钟）。

11.11 混脂：开启反洗排水门、顶部排气门，开压缩空气入口门，进行混脂。压缩空气压力控制在0.1-0.2 MPa范围内，记录混脂时间（3分钟）。 11.12 快速沉降：

阴阳树脂混匀后，关闭混床进气门，开正洗排水门1分钟，使树脂层快速回落。检查树脂是否混合均匀，无明显分层，否则应重新混合。

11.13 进水排气：开启进水阀，顶部排气阀，至排气门出水。记录进水排气时间（10分钟）。

11.14 最后正洗：关闭顶部排气阀，开启正洗排水门，进行正洗。正洗时间为20分钟，流量100 t/h。开启出口取样阀门，仪表接口门，投入出水电导率仪，正洗至出水水质达到：SiO2≤20μg/L，DD<0.2μS/cm时，正洗合格。

11.15 备用或投运：关闭进水门、正洗排水门、取样阀门，再生结束，备用；或先开启出水门，关闭正排门，再开启树脂捕捉器出水门，将设备投入运行，调节进水流量到需要量。

11.16 再生酸、碱用量 11.16.1再生酸量

HCl再生法，强酸阳树脂HCl 再生，正常再生酸耗 73kg/ m3树脂，阳树脂层高0.5m，

3

3

填装量1.27m，共需100%的HCl1.27×73=92.71kg，合30%的HCl为309kg，体积0.26 m。HCl浓度2.5%，再生流速V=5m/h，再生流量Q=12.7m3/h。 11.16.2 再生用碱量

NaOH再生法，正常再生碱耗32.04kg/ m树脂，阴床树脂层高1.0m，填装量2.54m，

3

3

3

共需100%的NaOH 2.54×32.04=81kg，换算成30% 的NaOH270kg，体积0.21 m。NaOH浓度2.0%，再生流速V=5m/h，再生流量Q=12.7t/h。 11.17 混床运行、再生步序操作（见下表）

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混床运行/再生步序表

碱反步 序 水 水 进门 门 水门 喷 排 碱 排 酸 排 气 器门 门 门 门 门 门 进水门 满水 正洗 运行 停止 提酸碱 进 出 洗 反 进 中 进 正 进 射计量箱出碱计量箱进 碱酸喷射器进水计量箱出计量箱进仪排 表气 取门 样 门 碱再生 参 考 时 间 （min） 酸 酸 门 门 泵 门 门 门 ○ × × × × × × × × × × × × × × ○ × × ○ × × × × × × ○ × × × × × × × × ○ × ○ ○ × × × × × × × × × × × × × × ○ × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ○ × × ○ × × × 5 5 10 5 5 30 30 5 10 5 3 5 10 反洗分层 × × ○ ○ × × × × × × × × × × × × × × 沉降 定位排水 预喷射 进碱 置换 进酸 置换 × × × × × × × × × × × × × × × ○ × × ○ ○ × × × × ○ ○ ○ × × ○ × × ○ × × × × ○ × × × × ○ ○ ○ × × ○ ○ × ○ × × × × ○ × × × × ○ ○ ○ × × ○ × × ○ × × × × ○ × × × × ○ ○ ○ × × ○ × × ○ ○ × × × ○ × × × × ○ ○ ○ × × ○ × × ○ × × × × ○ 整体清洗 ○ × × × × × × ○ × × × × × × × × × × 定位排水 × × × × × × × ○ × × × × × × × ○ × × 混脂 × × × ○ × × × × ○ × × × × × × × × × 强迫沉降 × × × × × × × ○ × × × × × × × ○ × × 满水 正洗 备用 ○ × × × × × × × × × × × × × × ○ × × ○ × × × × × × ○ × × × × × × × × ○ × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×

11.18 混床再生操作的注意事项

11.18.1 反洗分层时，流量由小到大，再由大到小，操作人员必须在现场进行监督，及

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时调整，注意防止反洗水带出树脂或流量过大损坏中排装置。并注意观察阴阳树脂的分离效果，避免阴阳树脂抱团，引起交叉污染。

11.18.2 进酸碱再生液流量不能太大，应与中排排水达到平衡。

11.18.3 混脂时，树脂层顶部的水一定要放到适当高度，以免过多，混脂时将树脂跑出，太少混脂不均匀。

11.18.4 运行和停用的混床，进酸、碱门必须检查关严，手轮盘煞。

11.18.5 进酸碱前，必须检查关闭再生混床的出口手动门、气动门，各取样门及电导率取样门，运行混床的进酸、碱门及压缩空气入口门。杜绝再生液进入运行系统或损坏仪表。

11.18.6 混床的树脂分层不清，可进30%碱液30升，增大阴、阳树脂密度差，使阴、阳树脂容易分层

11.18.7 向计量箱内压酸碱时，操作人员必须在现场监督，严防溢流跑酸碱；压完酸碱后，应把相关各门关严。

11.18.8 再生过程中，要经常检查压缩空气压力、各床水位、压力以及计量箱液位等再生系统工况，防止异常情况发生。

11.18.9 再生过程中，反洗、放水、正洗时，都要采样检查排水应无树脂。 11.18.10 混床树脂混合时注意检查压缩空气压力为0.1-0.2MPa。

11.18.11 当再生一台混床前, 需要另一套阳/阴/混床在投运状态。及时调整设备出力。 11.19 混床再生结束后，投入运行，冲洗除盐水箱并上水。 12 水处理系统的移交

经过分系统调试，系统出水水质和运行出力达到设计值，系统能够安全、稳定运行后，移交给业主单位进行代保管。 13 组织分工及安全措施 13.1 组织分工

化学水处理调试工作在试运指挥部统一领导下由安装、电厂、调试和监理四方配合下共同完成。 13.1.1 运行单位

13.1.1.1 负责调试期间设备操作、化验工作。

13.1.1.2 同监理、调试人员一起对安装质量及缺陷的处理进行监督检查。 13.1.1.3 参加调试的运行人员应进行上岗培训及安全教育。 13.1.2 安装单位

13.1.2.1 化学水处理系统安装、承压容器的打压试验、泡水试验。 13.1.2.2 化学水处理启动过程中的设备缺陷处理。 13.1.2.3 同调试、业主方进行安装设备的验收。

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13.1.3 调试单位

13.1.3.1 编写化学水系统的启动调试方案，调试前对参加调试的各单位人员进行技术交底。

13.1.3.2 负责指挥系统的调试，包括调试进程的安排及设备的分系统调试。 13.1.3.3 调试移交后，提交调试报告。 13.1.4 监理单位

13.1.4.1 负责安装、调试过程的监督。

13.1.4.2 负责调试方案等技术文件的审核、批准。 13.2 安全措施

13.2.1 调试人员应认真学习，严格执行《安规》及调试指挥部制定的有关规章制度； 13.2.2 在调试开始前，应向现场操作人员进行技术交底，特别声明调试过程中的注意事项；

13.2.3 调试中的用电、用水应建立工作票制度并有专人负责，注意防火触电； 13.2.4 在高处作业的人员应遵守有关操作规程、以免发生意外事故；

13.2.5 所有现场调试参加人员、运行人员、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能，并经考试合格才能进入现场；

13.2.6 使用酸碱应注意操作，防止酸碱烧伤，化验室应有酸碱中和药液（0.5%NaHCO3 ,2% H3BO3 ,1%HAC,2%NaOH）；

13.2.7 各容器装水后人孔盖板要牢固；

13.2.8 晚间工作应带手电，各值班人员注意巡视和看管设备。

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