5． 企业基本需求分析
根据企业的实际要求，企业需要建立一个有覆生产管理和生产线的满足生产过程管理（包含：计划制定、数据采集、统计分析、作业调度等）的企业局域网，购置适合生产过程管理特殊需要的硬件（现场数据采集工控机、特殊条形码打印机等）以及引进或定制开发的生产过程管理系统软件。
目前，企业需要实施生产过程管理的生产线有3条。分别是T53燃油箱生产线、ZQ燃油箱生产线、ZQ燃油箱注油管生产线。每条生产线的生产组态不同。生产组态是指：生产的产品品种种类、生产工艺及流程、产品质量控制等生产特性。其中：2条燃油箱生产线主要工艺有：吹塑成型装配检测、打孔焊接装配检测、水下测漏检测、下线包装打印等；另外1条燃油箱注油管生产线的主要工艺有：注塑成型检测、下线包装打印。为了实现生产过程管理，则要求在以上主要的工艺点建立数据采集站，完成在制品的数据采集。要采集的在制品数据主要有：正常在制品、在制品质检信息。
由于有了数据采集系统的支持，产品信息档案将在生产过程中通过实时数据采集逐步建立起来。企业就能很顺利地将产品的基本信息和生产管理中可追溯的质检信息，按照与主装厂（配套厂）的协议，生成产品的一维或二维条形码标签，用于与主装厂进行信息交换。
为此将前台数据采集站、后台生产过程信息管理数据库服务器和相关管理部门的计算机联网。局域网建立后，可以实现生产线在制品数据的及时采集和监控及企业相关部门质检信息的共享与交换。
为了保证系统关键信息的安全，采用权限管理，本系统设定安全保障体系，只有拥有特别权限的人员，方能获得本系统的所有资源，否则只能得到部分资源，并只能进行指定的操作。
为了实现计算机管理，必须对企业的信息和业务流程作整理和规范，对企业生产管理信息（如：在制品、物料、工艺、质检等）采用编码管理，避免自然语言文字交流带来的随意性、非标准性给工作造成的麻烦。本系统中各相应功能均采用编码方式进行管理，使操作人员在使用本系统的过程中，尽量减少键盘人工输入（特别是汉字输入），
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采用条形码输入，提高输入速度，降低输入难度，减少输入错误，保证系统中数据的坚固性。
6．系统总体设计
6．1 系统网络及硬件总体设计
系统网络拓扑结构如下图1。 其它部门工作站 其它部门 工作站 其它部门工作站 管理部门 作业管理 工作站 打印机 吹塑成型装配检测 T53燃油箱生产线 打孔焊接装配检测 水下测漏检测 下线包装打印 条码阅读器打码机 打码机 生产过程管理数据库服务器 ZX燃油箱生产线 打孔焊接装配检测 水下测漏检测 下线包装打印 吹塑成型装配检测 条码阅读器打码机 超五类双绞线 打码机 生产管理中心机房 注塑成型检测（上线） ZX燃油箱注油管生产线 下线包装打印 打码机条码阅读器 打码机 图1 系统网络拓扑图
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6．2 作业点配置及功能说明
6．2．1 作业管理站
配置：
（1）计算机 1台 （2）打印机 1台 功能：
（1）生产作业计划管理 （2）作业指令单 （3）生产过程实时查询 （4）统计报表打印
6．2．2 T53燃油箱生产线作业站
6．2．2．1 吹塑成型装配检测
配置：
（1）工控机 1台 （2）条形码阅读器 1个 （3）条形码打码机 1台 功能：
（1）在制品生产组织号条形码打印及扫描检验 （2）在制品生产组织号（工令号）条形码扫描上线 （3）质检信息扫描登记 （4）离线、上线信息扫描 （5）生产过程信息实时查询
6．2．2．2 打孔焊接装配检测
配置及功能描述与吹塑成型装配检测数据采集站相同。
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6．2．2．3 水下测漏检测
配置及功能描述与吹塑成型装配检测数据采集站相同。
6．2．2．4 下线包装打印
配置：
（1）工控机 1台 （2）打码机 1台 （3）条形码阅读器 1个 功能：
（1）在制品工令号条形码扫描，记录下线时间，统计下线数量 （2）打印产品配套可追溯性条形码 （3）条形码正确性检验 （4）生产过程数据实时查询
6．2．3 ZX燃油箱生产线作业站
6．2．3．1 吹塑成型装配检测
配置：
（1）工控机 1台 （2）条形码阅读器 1个 （3）条形码打码机 1台 功能：
（1）在制品生产组织号条形码打印及扫描检验 （2）在制品生产组织号（工令号）条形码扫描上线 （3）质检信息扫描登记 （4）离线、上线信息扫描 （5）生产过程信息实时查询
6．2．3．2 打孔焊接装配检测
配置及功能描述与吹塑成型装配检测数据采集站相同。
6．2．3．3 水下测漏检测
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