接横梁，使之成为框架结构；对其进行找中、垂直度调整；固定地脚螺栓。采用40T吊机1台，80T吊机1台。
2、（N.3轴）、(N.3.1轴)、(N.4轴)立柱拼装及安装，然后安装各立柱间连接横梁；中心、垂直度调整；固定立柱地脚螺栓；用缆风绳、葫芦将立柱拉紧。采用80T吊机1台，25T吊机1台。
3、在（N.3轴）、(N.3.1轴)至(S.3轴)、(S.3.1轴)之间水泥场地拼装3轴线桁架。桁架布臵位臵如图，离地面500，拼装时注意找平和构件直线度，拧紧连接螺栓，按图纸要求进行焊接，两端可用工艺撑点焊防止构件变形。采用25T吊机1台，16T吊机1台。
4、在3轴桁架拼装场地右侧（U~Y轴）的场地上拼装3.1、4轴桁架。 5、两部80T吊机吊机停放位臵如图。
80t吊车1 80t吊车2
6、桁架吊装时根据海文斯要求采用吊具（如下图）
17
说明： 1.钢材材质为A572，GR50。 2.焊条采用E70XX。 3.螺栓采用M24X60 高强螺栓。
4.4.5 主钢结构焊接工艺
4.4.5.1 概述
IBM （上海）微科厂房钢结构安装工程主要由生产车间（P区）、办公区（A区）、动力车间C1、动力车间C2、自行车棚（B区）及门卫S1 和S2组成。其中生产车间（P区）、办公区（A区）、动力车间（C1、C2）的主钢结构由“H”型钢梁、钢柱拼装而成。对钢梁与钢柱拼接，先用高强螺栓连接，然后, 对“H”型钢梁柱的翼缘板进行补强焊。对柱与柱对接，调整好直线度和间隙后，对翼缘板进行对接焊。所有主结构焊缝要求熔透焊，100%UT。
由于IBM（上海）微科厂房钢结构安装工程的焊接工作点多、量大，且主体钢结构皆为重型钢构。我们决定采用半自动CO2气体保护焊和手工电弧焊相结合的焊接方法。对大量空中对接的立柱之间的焊接，桁架和立柱之间的焊接工作采用半自动CO2 气体保护焊，以降低生产成本、提高生产效率；对在地面上拼接的桁架梁对接焊采用手工电弧焊。为保证工程质量优良，现根据施工图纸及常规焊
18 接工艺要求编制本工程的焊接工艺规程。各焊接人员必须认真参照执行，听从现场专业技术人员的指挥，以确保焊接工序的质量。 4.4.5.2劳动力、设备使用计划
根据施工工期的要求和焊接工作总量拟定劳动力和焊接设备使用计划。
（1）.劳动力使用计划
日期 工种 电焊工 保养电工 普工 合计 10 2 4 16 20 2 6 28 20 2 6 28 20 2 6 28 20 2 6 28 1~15 16~30 31~45 46~60 61~75 76~90 20 2 6 28 91~105 15 2 6 23 106~120 10 2 2 14
（2）.焊接设备使用计划
日期 设备名称 1~15 16~30 31~45 46~60 61~75 76~90 91~105 106~120 交流电焊机 直流电焊机 半自动CO2 气体保护焊机 空压机 碳刨 合计 2 4 10 2 4 10 2 4 10 2 4 10 2 4 10 2 4 10 2 4 10 2 4 10 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
4.4.5.3 焊接工艺要求 1.组焊前的准备工作
为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、
19 焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：
（1）.钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复
试报告。CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。
CO2气体保护焊对风速大于3ms时要采取防风措施。
（2）.所有焊工必须持证上岗，并经Havens公司考核批准。
（3）.钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认
真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。
（4）.各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。
（5）.焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干
净，坡口面必须用磨光机磨光。
（6）.组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.5～
3.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t10且不大于2mm）技术范围内。 （7）.主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。
（8）.焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用
前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。 2.焊接工艺的规范选择
在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。确保焊接质量满
足图纸要求。
（1）.焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则和总包商的要求选
“E507低氢焊条，低氢型焊条在t=350～400?C内烘干1~2小时。
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