2、准备工作:
（1）施工机械: 配备齐全足够的拌和、运输、摊铺、压实的施工机械和配件,做好开工前
的保养、试机工作,并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。水 泥稳定石屑基层施工采用集中厂拌、摊铺机摊铺,按层次施工,每层最大压实 厚度不大于 15cm,以确保基层施工质量,水泥稳定石屑施工按层厚要求单幅分 两层梯队摊铺作业,因而必须配备以下主要机械。 拌和机:配置产量大于 100t 左右。
（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业,一前一后应保证速度 一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振 动频率一致等,两机摊铺接缝平整;
（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中;
（7）对摊铺后出现细集料离析现象应消除,局部集料“窝”需铲除,并用 新拌混合料填补。
5、混合料的碾压:
（1）每台摊铺机后面,应紧压路机进行碾压,一次碾压长度一般为 50m～ 80m,碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志,有监理旁站;
（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序工艺,注意稳压要充分,振动不 起浪、不推移,压实时,可以先稳压(遍数适中,压实度达到 90%),然后开始轻 振动碾压再重振动碾压,最后胶轮稳压,压至无轮迹为止。碾压过程中,可用核 子仪初查压实度,不合格时,重复再压(注意检测压实时间),碾压完成后用灌 砂法检测压实度;
（3）压路机碾压时应重叠 12 轮宽;
（4）压路机倒车换档要轻且平顺,不要拉动基层,在第一遍初步稳压时, 倒车后尽量原路返回,换挡位置应在已压好的段落上,在未碾压的一头换挡
33 倒 车位置错开,要成齿状,出现个别拥包时,应专配工人进行铲平处理;
（5）压路机碾压时的行驶速度,第 1-2 遍为 1.5-1.7km）。
③砼自由倾落高度不超过 2m，若超过则采用串筒或滑槽卸料，防止砼离 析。
④混凝土应用平板振动器振实、拍平。
⑤砼相接处时间间隔不得超过初凝时间，若需间隔施工，中间应加设钢 筋网作施工缝处理。
⑥砼终凝后应及时养护，用湿麻袋或草包遮盖，经常洒水养护。 ⑦砼强度达到 2.5Mpa 以上后方可拆模。 （3）管道铺设
砼基础抗压强度达到 5Mpa 方能安管，雨水管中心线必须仍以两检查井中 心所连成的直线作为雨水管中心线，故在雨水管中应用经纬仪来控制其中心 线，雨水管方法采用边线法，高程采用坡度板辅以水平尺进行观测，但雨水 管安装前必须对坡度板高程进行复测无误。
管道安装采用吊机，沿沟槽移动，将管节分别下入沟槽内。
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管的吊装图
施工存土
木楔2%
垫木
1:0.5
（4）管道接口
管道接口施工中应注意要点如下：
1）检查管口 施工前必须认真检查管口是否有开裂、破损现象（包括管身），尤其是乙
型承插式接口范围不得有破损，否则压缩不密，造成渗水，有破损者必须调 换。
2）封口
接口用 1：2.5 水泥砂浆捻带，捻带前应用水淋湿管口，捻带后用湿麻袋 覆盖养护。当管道直径≥800 时，用 1：2 水泥砂浆在管内勾缝。
3）及时检查 接口施工完成及时检查有无脱槽，挤出或扭曲现象，若有则应拔出重新
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接口。
（5）井身砌筑 C10#砼浇筑基础施工要点见管道基础砼浇筑部分，井身砖墙砌墙要点为：
1）当混凝土基础强度达到 5Mpa 时，方可砌筑井体。
2）井身位置必须正确，M10#砖墙砌筑到一定高度时，井内外壁用 M10 水 泥砂浆批荡 20mm。批荡前应将浆砌墙洒水湿润，批荡用的黄砂应筛选。
3）批荡抹面厚度为 20mm，先抹外墙后抹内墙，为确保抹面平整度，分 二次进行，先批一层砂浆打底，此层厚度 10mm 左右，用直尺刮平，木板抹面， 表面可粗不宜光，第二层表面粉刷、抹光，应在第一次砂浆终凝后及时批荡， 表面用铁板抹光。
4）内外粉刷时，接搓位置不宜在同一个载面上，应错开。
5）砖砌体时，砂浆配合比要准确，井壁砂浆抹面平整，灰缝饱满，表面 顺直，抹面光实，无色差、无裂缝。井框井盖必须平稳，井口周围不得积水。
（6）井盖 雨水井盖采用配球墨铸铁防盗井环盖，井盖应有“雨”标志。污水井盖
配球墨铸铁防盗井环盖，井盖应有“污”字标志。
（7）闭水试验 管道闭水试验按建设部行业标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》
GJJ3-90，雨水管道可不作闭水试验，闭水试验应在管道填土前进行，闭水试 验合格后才能进行管道坞膀（管座）。闭水试验采用检查井磅水（闭水）。磅 水前，管道予先充满水 24h，使管道、检查井等湿润，闭水试验的水位应为
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