孤石爆破施工组织方案1

孤石爆破工程施工组织方案

一、工程概况

有一50m3左右孤石有随时滚落的危险，危害着人民群众的生命财产的安全，因此需对此孤石进行解体爆破，消除地质灾害。

二、爆破设计编制依据

1、《爆破安全规程》（GB6722-2003） 2、《浙江省民用爆炸物品管理实施细则》 3、《安全生产法》

4、现场实际的要求 三、爆破施工方案选择

根据现场情况，为达到孤石解体爆破目的，经多种方案比较分析，认为宜采用“浅孔爆破，多孔，少药”方案较妥。

四、爆破方法和工艺

本节选定的穿爆参数为本工程施工现场施的基本指导参数。在实际施工中，必须以此参数为基数，结合实际施爆效果，以及环境对爆破安全的具体要求。

为确保爆破施工作业安全，避免对周围环境的影响，爆破作业按炸药单耗q=0.4~0.6Kg/m3 确定钻爆参数如下：

1、钻孔工作

钻孔工作是露天开挖工艺的主要环节之一，炮孔质量的好坏直接影响爆破效果。为确保钻孔工作的安全，为防止钻孔时孤石往山下滚动，需在孤石下方垫大块石，保证施工人员的安全。

嵊州市谷来镇三村介牌岭自然村里厂背后孤石爆破工程 爆破施工方案

本设计采用y--24型手风钻来完成钻孔作业，采用钻孔直径D=40mm。

2、爆破工作 1）爆破材料

炸药：采用乳化炸药；

起爆材料：采用非电导爆管微差爆破系统，高能起爆器击发起爆。 2）爆破方法

采用浅孔爆破，采用孔内微差控制爆破技术，以改善爆破效果，减少飞石，保证爆破施工作业的安全。

3）爆破参数

爆破参数的确定对爆破效果将产生直接影响，它受钻孔设备能力和台阶参数、爆后块度要求和环境要求等因素的限定。生产中可按下列设计参数进行试爆。

①孔径：D=40mm； ②孔深：H＝3米； ③孔间距：a＝0.7米；

④排间距(最小抵抗线)：W＝b＝0.7米； ⑤炮孔堵塞长：L＝1.0米 ⑥线装药密度：d=0.78kg/m； ⑦单孔装药量：Q单＝1.56kg；

⑧单位炸药消耗量：单耗q＝0.48kg/m3。

“炮孔布置、参数设置及起爆网络联结示意图”附后。

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3、施工要求

a、布孔操作和孔位确定

孔位应根据设计由技术人员进行现场布孔、测量、放样，按技术交底由现场施工员安排钻孔，具体要求准、正、平、直、齐。

b、装药和堵塞

本工程采用手工装药，在装入炸药前要注意结块，防止结块 堵塞炮孔。炸药要慢速向孔内倾倒，以利用重力增加孔底的装药密度。起爆药包和起爆雷管要放在孔底炮孔中间。堵塞材料使用粘土或砂加粘土，严禁用石块堵塞。为保证堵塞质量，每填入0.3m时用木棍或竹竿捣固密实。

c、爆破效果反馈及分析

爆破后，经一步步的严格操作，反馈到工程技术组，现场观察爆破后的效果、飞石情况。在达不到设计要求的情况下，根据施工经验，观察岩石的结构、构造，调整钻爆参数以及单孔装药量，进一步对爆破效果进行分析，确定最佳的爆破方案。

五、安全距离校核

l、空气冲击波

Rk＝25Q1/3 （借用裸露药包公式） 式中：Rk——空气冲击波对人的安全距离；

Q——同时起爆药量18.72Kg（本设计最多同时起爆孔数为

8个，单孔最大装药量1.56Kg）；

Rk＝25×12.481/3＝57.99m

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根据《规程》6·3·3当n<3，药包埋入岩体内部时，空气冲击波作用的对象首先是岩体，其对外界的影响一般可以不予考虑。

2、爆破地震 R＝(K／V) 1/a Qm

式中：R——爆破地震安全距离；

a——衰减指数，按地质条件，取1.5； K——与爆破场地有关的系数，取150； Q——微差最大一段药量，12.48Kg； M——药量指数，1／3；

V——地震安全速度，一般砖房，取3cm／s； R＝(150／3)1/1.5×12.481/ 3＝30.7m

通过计算可以认为，当按本设计的爆破参数进行爆破施工时，爆破震动对爆破点30.7m以外的民房是安全的。

根据《规程》(GB6722—2003)表10的规定，结合以上验算结果，确定本工程爆破施工的安全警戒距离200m。

六、爆破施工作业顺序

1) 按设计要求布孔、钻孔； 2) 制作药包、准备堵塞物； 3) 按设计要求装药、连线； 4) 清场，向四周派出警戒； 5) 完成警戒，给出起爆信号，起爆；

6) 检查爆后现场，并确认无盲炮(发现盲炮及时处理)：

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7) 撤除警戒。

七、爆破警戒

工地成立爆破安全领导小组，全面负责爆破施工安全工作。 每次施爆前，都须派出人员，勘测施爆影响范围内的全部路口，根据本方案确定的最小安全距离200m，确定各次爆破的具体警戒位置(主要为人员、车辆的通行路口，其次要求警戒位置视野良好)，爆前15分钟，分别向各警戒点派出2名警戒员，实施警戒。

全体施爆作业人员，都必须严格执行《规程》的规定，做到持证上岗，并在工作中切实做到仔细、认真。

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