钻孔灌注桩施工组织设计01

面。

在水下混凝土灌注过程中，有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。

水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。

提升导管量应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。

混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

浇砼时套管的上拔速度应控制在2m/h内。 混凝土的坍落度应严格按设计要求控制。

混凝土灌注桩每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。

10、成品保护

钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入孔内时，要有保护垫块、或垫管和垫板。

钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。

灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。

成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。桩在养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。

严禁把桩体作锚固桩使用。

四、施工进度计划及说明

根据本工程的实际情况和以往的施工经验，在确保钻孔灌注桩的施工安全及质量的情况下，保证在60天内顺利完成钻孔灌注桩施工并退场。

详细进度计划见下表：

时间 序号 1 2 3 4 5 6 7 工序 10 测量放线 桩机就位 钻孔 孔底清理 钢筋制作 砼浇筑 养护验收 20 30 40 50 60 备注：每桩依次施工

五、主要材料使用计划

根椐工程要求，按计划把主要材料运到施工现场，并根据总包要求和施工平面布置情况，安放主要材料。主要材料有Ф14、Ф16、Ф18等型号螺纹钢；商品砼随到随浇；另有各类辅助材料均按计划进场，并总包要求安放。