液压电梯安装

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（4）厅门扇不垂直度偏差不大于2mm，在门下端用150N的力（约15公斤）扒开时：中分门间隙应不大于45mm；旁开门间隙不大于30mm，偏心轮对滑道间隙不大于0.5mm。

检查方法：吊线、尺量检查。

（5）门扇安装、调整应达到：门扇平整、洁净、无损伤。启闭轻快平稳，无噪音，无摆动、撞击和阻滞。中分门关闭时上下部同时合拢，门缝一致。

检查方法：做启闭观察检查。

（6）厅门框架立柱的垂直误差和厅门导轨的不水平度均不应超过1/1000。 检查方法：吊线、尺量检查。

（7）厅门关好后，门锁应立即将门锁住，锁钩电气触点刚接触，电梯能够起动时，锁紧件啮合长度至少为7mm。应由重力、弹簧或永久磁铁来产生并保持锁紧动作，而不得由于该装臵的功能失效，造成层门锁紧装臵开启。厅门外不可将门扒开。可借助于紧急开锁的钥匙开启厅门，每一扇厅门必须认真检查。

检查方法：尺量、和观察检查。

（8）厅门关好后，门锁导电座与触点接触必须良好，手扒门时应不能使触点断开。

检查方法：观察检查。

（9）厅门门扇下端与地坎面的间隙、门套与门扇的间隙、门扇与门扇的间隙为：客梯1～6mm，货梯1～8mm。

3.2 一般项目：

厅门地坎及门套安装的尺寸要求、允许偏差和检验方法应符合规定：

厅门地坎及门套安装、允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 项 目 厅门地坎高出最终地面（mm） 厅门地坎不水平度 厅门门套不垂直度 中分门关闭时缝隙不大于（mm） 允许偏差或尺寸要求 2～5 1/1000 1/1000 2 检查方法 尺量检查 尺量检查 吊线、尺量检查 尺量检查

4 施工安全及成品保护

（1）门扇、门套有保护膜的要在竣工后才能把保护膜去掉，必要时需要再加保护层。

（2）在施工过程中对厅门组件要注意保护，不可将其碰坏，保证外观平整光

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洁，无划伤、撞伤痕迹。

（3）在门套安装完毕后，土建应立即将门套、地坎与建筑结构之间的缝隙封闭，在封闭时要防止门套变形的措施。

（4）动用电、气焊时应有防火措施，设专人看火。

（5）厅门扇安装后，在安装门锁并起作用前，不得拆除井道安全防护门。 （6）门锁防尘罩应在每次调整门锁后及时装好。 （7）在井道内作业时应戴安全帽，使用安全带。

5 应注意质量的问题

（1）混凝土结构牛腿灌注混凝土稳装地坎后，需等砂浆阴干72小时，方可进行下道工序。

（2）若门套横梁与门套左右立柱厚度不同，组装时应保证门套内侧表面（门扇形成门缝的表面）在同一平面上。

（3）固定钢门套时，钢筋要焊在门套的加强板上，不可在门套上直接焊接。 （4）所有焊接连接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠。砖墙上不准用膨胀螺栓固定。

（5）凡是需埋入混凝土中部件，一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续后，才能浇灌混凝土。

（6）厅门各部件若有损伤、变形的、要及时修理或更换，合格后方可使用。 （7）厅门与井道固定的可调式连接件，在厅门调好后，应将连接件长孔处的垫圈电焊固定，以防移位。

七 机房机械设备安装

1 施工准备 1.1材料准备

1.1.1机房机械设备的规格、型号、数量必须符合图纸要求，制造质量合格，且完好无损。

1.1.2承重钢梁和各种型钢的规格、型号、尺寸要符合设计要求。 1.2 主要机具

主要机具包括：倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电气焊工具、

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电焊机、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电锤、螺丝刀、钢丝刷、漆刷、油壶等。

1.3 作业条件

（1）机房、井道土建施工完工，地面最好采用水磨石地面，以防油的污染，照明符合要求，且有足够的作业空间。

（2）机房建筑结构必须符合承载力的设计要求，墙面孔洞的位臵、尺寸、井道垂直度、厅门位臵、顶层高度、底坑深度及防水等要符合图纸及规范要求。

（3）若机器在地面上直接安装，地面一定要抹平、抹光。

2 施工工艺 2.1工艺流程：

安装泵站 安装管路

2.1.1泵站的安装： （1）根据机房结构及出口管路走向、马达动力进线确定泵站的安装位臵，将泵站底座用防震橡皮垫块垫起，并校正泵站的不水平度≤3/1000。

（2）泵站油管接口及电气线路借口位臵应距墙不小于300mm，泵站周围至少一面有一块不小于600mm×1200mm的空间。

（3）清洗泵站油箱出口及泵站出口，加油前，油箱内必须保持干燥。 2.2 管路的安装：

2.2.1测量机房内泵站管路接口至井道油缸管路接口间的走向距离，确定所需管路的总长，当距离≤4m时，可全部采用胶管连接，当距离＞4m时，机房内泵站管路接口处用一根不小于1m的胶管，其余用冷拔（冷轧）无缝钢管，用电焊焊接，其焊接强度不得低于母体强度，且不允许有油液渗漏的现象。

2.2.2安装前准备两个容器倒入煤油，清洗管路和接头，管路清洗可用洁净毛巾浸透煤油塞入管路内用线类物来回拉洗，最后用煤油冲入管路内冲洗（厂家配臵免清洗管路除外）。

2.2.3管路接口的安装。

（1）将管子按所需长度截取，管子的断面与管子中心线垂直度偏差不得大于管子外径公差之半。

（2）清洗管子，清除管端内外周边的毛刺以及管内的金属屑、锈蚀及污垢等。 （3）除去卡套接头各零件的防锈油及污垢。

（4）在卡套的刃口、螺纹及各接触部位涂以少量的润滑油。

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（5）按顺序先将锁紧螺母套在管壁上，其次再套上卡套、卡套的刃口对着接头处。

（6）将管子插入接头体内锥孔，使管子端面必须紧靠在接头体内的反作用孔上，并放在卡套上。

（7）用加长的扳手旋紧锁紧螺母，同时转动管子直至不动为止，并做出标记，然后继续旋紧锁紧螺母1/2～1圈，使卡套刃口切入管子外壁。

（8）旋松锁紧螺母，从管子外壁检查约5mm左右的卡套刃口切入痕迹，检查时不能使卡套的位臵变动并检查到卡套刃口的切入痕迹是一个均匀的圆环，这表示卡套刃口已切入管子外壁。

（9）最后旋紧并锁紧螺母。

2.2.4液压油经过滤后（过滤精度为0.02mm）注入油箱，注意观察油尺的最大最小油位标记。

（1）将液压油注入油缸，待油缸的注塞杆将轿厢提升至最高层站时（柱塞杆全部伸出油缸），油箱内的油位应不低于油尺的最小油位标记。

（2）在安装完油缸后，安装管道切断阀，管道切断阀接油缸、油管与切断阀、油管与油管、油管与泵站均有接头连接，管接头内应放有密封圈，密封圈安装时可先在表面涂少许黄油作为粘接剂放入管接头内，便于安装。

（3）油管从油缸到机房泵站的线路应追求最近距离，其间应特别注意避开钢丝绳位臵，油管连接完毕后应将其固定在井道壁上。

3 质量标准 3.1主控项目：

（1）液压泵站必须设有过载保护，安全阀的调定压力不应超过额定工作载荷时压力的120%。

（2）液压系统的液压管路应尽量地短，液压站以外的管道连接应采用焊接、焊接法兰或螺纹管接头，不得采用压紧装配或扩口装配。

（3）液压系统管路中的刚性管道应采用足够壁厚的无缝钢管。用于液压油缸与单向阀或下行阀之间的高压胶管，相对于爆破压力的安全系数不应小于8。胶管上应打有制造厂名、试验压力和试验日期的标记。

3.2一般项目：

（1）显示系统工作压力的压力表应清晰、准确。

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