.
隙，设计值为0.22~0.45mm。 （八）用清洗剂清洗检查连杆、大小头瓦。用空气吹通连杆润滑油孔，确保其畅通 1.用内径百分表检查测量大头瓦间隙和小头瓦间隙；。 2.检查十字头衬套与十字头配合是否松动活和缺陷。 3.十字头销与十字头衬套的间隙。 4.外观检查，连杆、连杆螺栓无裂纹等缺陷，必要时可用着色、磁粉或超声波进行检查。 5.连杆螺栓端面与连杆螺栓孔端面应对研，接触均匀，接触面积不小于80%。连杆螺栓安装时伸长0.88±0.05mm。 （九）清洗、检查十字头、十字头滑道、十字头销等部件 1.清洗检查各级十字头并用压缩空气吹通油孔；检查十字头合金层磨损情况，滑履表面有无合金脱落、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。 2.清洗检查各级十字头滑道。滑道表面不得有划痕、沟槽等硬伤。 3.滑板与导轨应均匀接触。接触点每平方厘米不少于2点。 4.检查十字头滑板锁紧螺栓是否松动。 5.更换和安装十字头时应注意，机身各级十字头不能调换，每侧十字头的上下位置不能颠倒，否则影响运行时十字头与滑道中心的同轴度。 （十）清洗、检查活塞组件 1.清洗检查各级活塞和活塞环表面应光滑，且无变形及铸造、机加工等缺陷。 2.清洗检查各级活塞环应无扭曲、变形、裂纹、翘. .
.
曲等缺陷。活塞环在槽内应活动自由，且有一定张力，检查活塞支承环磨损情况。 3.检查测量活塞环的开口间隙、侧间隙。 （十一）清洗检查活塞杆 1.活塞杆应做无损探伤检查，不得有裂纹及其它缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。 2.检查测量活塞杆的直线度和圆柱度。 3.活塞杆直径磨损量超过标准值时应更换活塞杆或精磨氮化后再使用（不可镀铬），但须配专用填料。 4.更换活塞杆或活塞体注意事项：拆卸时，用加热棒加热起送螺母薄边，用专用工具拆松螺母即可；安装时要求零部件清理确认合格后，按图纸拧紧螺母前、后半活塞体，上、下承压块，使其无轴向间隙；加热棒插入活塞杆顶部的加热孔中加热，同时在螺母上做标记，待活塞杆受热后将螺母拧动（一级：42.18°，Ф93圆上弦长39mm;二级：45°，Ф93圆上弦长33mm；三级：57°）取出加热棒，冷却后将螺母薄边扣紧于活塞杆端面，即紧固完毕。 （十二）清洗、检查缸体磨损情况和缸体水套等部位 1.气缸内表面应光洁无裂纹、气孔等缺陷。 2.气缸与中体，中体与曲轴箱的连接螺栓应紧固无松动。 3.密封底座与缸体的连接螺栓应紧固无松动。 4.测量检查气缸内径，如果超差须进行更换缸套。 5.清洗检查气缸水套，保证水流畅通及冷却效果，当更换缸套后应进行水压实验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.5MPa，压力稳定30min后，应无泄漏现象。 （十二）清洗、检查各级密封填料和填料函 . .
.
1.清洗检查各级密封填料，组合式密封填料应光洁无滑痕，表面粗糙度为Ra0.8。 2.用透光法检查密封圈与活塞杆接触面积达70%以上。 3.清洗检查每一级的填料盒，更换密封圈，并用压缩空气吹通油路和水路的通孔。 4.填料轴向端面应与填料盒均匀接触，检查填料盒是否有损坏。 5.检查各级填料在填料盒中的轴向间隙。 （十三）清洗、检查各级刮油环 1.清洗检查各级刮油环，刮油环与活塞杆接触面不允许有沟痕和损坏。 2.用透光法检查，刮油环与活塞杆的接触线应均匀分布。 3.确认安装时刮油环油路必须通畅，刃口不应倒圆，刃口方向冲滑道，不能装反。 4.检查测量刮油环间隙。 5.清洗、检查曲轴箱。 6.清洗后检查曲轴箱有无缺陷。清洗曲轴箱，保证曲轴箱清洁。 7.清洗、检查各级进排气阀。 8.外观检查，气阀应平整，无裂纹、变形、划痕等缺陷。 9.进排气阀逐个进行试漏。 10.气量的调节是通过气量调节器实现。气量调节器应灵活好用，无卡涩，无漏的现象。 三、修复回装 （一）回装前确认 1.确认机身各部件卫生已清洁合格，各部位零件缺陷已更换修复。 . .
.
2.确认须回装的组件已组装完毕，修复合格。 3.确认所须专用工具、机具已合格，回装前的安全措施已落实。 （二）回装主轴 1.用天车和挂在天车上的手拉葫芦吊住主轴，调整好倒链的合适紧度。 2.在主轴瓦上面浇上干净的润滑油，吊起主轴，并将主轴轻轻地放在主轴瓦上。 3.检查测量主轴瓦径向间隙。（顺序从电机侧开始） 4.检查主轴颈径向圆跳动。（顺序从电机侧开始） 5.按记号依次扣上主轴的上瓦和瓦盖。 （三）回装十字头及连杆 1.回装前再用空气吹通连杆润滑油孔，确保润滑油路畅通。 2.在所装配的曲轴上浇上干净的润滑油。 3.轻轻吊起连杆，施工人员要注意协同配合，按记号把连杆放在相对应的曲拐上。 4.回装十字头前首先把滑道清洗擦拭干净，并浇上干净的润滑油。 5.擦拭干净十字头，并用空气吹通十字头润滑油孔，确保润滑油路畅通。 6.然后吊起十字头缓慢放在滑道上，同时检查上下滑板、螺栓是否紧固。 7.测量十字头与滑道间隙。 8.按标记回装大头瓦螺栓，按规定用打压专用工具上紧螺母，压力为145Mpa。 9.擦拭干净十字头销，并在十字头销孔和连杆十字头销孔处浇上干净的润滑油。 10.用专用工具安装各级十字头销，安装定位销钉，. .
.
定位螺栓应抹固化防松胶（三级缸十字头护板安装后，紧固螺栓应抹防松胶）。 （四）回装各级填料组件 1.按照填料的顺序依次装入填料盒。 2.按顺序组装各级填料组件并回装到机体上，组装后检验氮气、水、油路是否畅通。 （五）回装各级活塞组件 1.用天车和挂在天车上的手拉葫芦吊住活塞组件，调整好倒链的合适紧度； 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全；在活塞杆上安装好护套，在杆上面浇上干净的润滑油，吊起活塞，并将活塞杆小心安装到十字头位置；安装到位后，拆下保护套，安装连接组件，连接到位后，用勾扳手上紧，连接体与十字头的连接丝扣，并调整各级活塞的前后止点后上紧背帽。 2.检查测量各级活塞止点间隙。 3.用打压泵打压紧固连接体，压力达到145Mpa后，再次锁紧背帽，隔30min一次，共打三次，检查背帽是否松动。 4.检测各级活塞杆水平、垂直跳动值，把百分表吸在密封腔中固定，百分表水平和垂直放置于活塞杆上，盘车，读取数值。 （六）回装各级缸盖 1.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住缸盖，调整好手拉葫芦倒链的合适紧度。 2.回装前擦拭干净缸盖，并在缸盖与缸体的接合面上放上合适厚度的缸盖垫。 3.缓慢吊起缸盖，并轻轻将缸盖放入缸体。 4.在缸盖螺栓上带上螺母，对称上紧两个螺母，直至缸盖完全与缸体接合。 5.最后再带上所有的螺母，并对称上紧。 . .
相关推荐：
loading