图4-1 钻孔桩工艺流程图
砼拌制 安装钢筋笼 安装导管 钻孔 清孔 预制钢筋笼 测量放线 钻孔平台施作 埋设钢护筒 钻机定位 制备泥浆 二次清孔 浇注水下砼 拆除钢护筒 泥浆及废渣处理
图4-2 钻孔灌注桩施工示意图
(1)钻机作业平台搭设
以甘谷驿东村延河大桥桩基为例施工方法如下：
甘谷驿东村延河大桥5#、6#墩位于水中，每个墩有1根?2.0m桩基，桩基上顺接1根?1.8m立柱；
平台搭设方法如下：
①通过放样在水中用长木桩定出具体墩台的桩基位置。围绕桩基定出四个点，具体点位如下图所示，每个点用吊车振动锤打入长12米的Φ430mm钢管桩，共4根钢管桩均入土9m，形成水上施工平台支撑点，钻孔平台平面示意图见图4-3。
钢管桩水流方向河岸钢护筒
图4-3 钢管桩钻孔作业平台平面示意图
②在各钢管桩支撑点上沿桥纵向设置2根28#工字钢作为施工平台的横梁，再在各钢管桩支撑点沿桥横向设置2根28#工字钢作为施工平台纵梁。28#工字钢纵梁在横梁的上面，焊接为整体形成水上施工平台的支撑架。
③采用长5.5米、直径Ф2200mm、厚度 1cm的钢护筒，分别在具体桩位用吊车振动锤打入，经试桩确定入土层深度为3米；在河岸上设置泥浆池，钻孔泥浆从护筒中抽至岸上泥浆池，循环直至终孔。
④水中桩基依次进行施工，每完成一根桩基的砼浇筑后用吊车振动锤拔
出钢护筒，拆除上面工字钢及分别用吊车振动锤拔出钢管桩。转入下个墩台搭设水上施工平台。
水中桩钢管桩平台的应力验算：
把整个钢管桩平台焊接成整体，不存在稳定性问题，只进行平台承载力计算，为保证钻机在整个施工过程中，水中平台有足够的承载力，根据容许承载力计算公式计算如下：
a.计算依据：《公路桥涵地基与基础设计规范》 b.按支撑桩计算：
φ430×10的钢管桩，入土深度按3m计。 单桩轴向允许承载力[P]计算公式为： [P]=0.5*(U∑aitili+aARa) 其中：桩截面周长U=πd=1.351m 桩底面面积A=πr2/4=0.145m2
对于钢管桩平台，根据地质资料，河床底以下10余米范围内为粘土，则可得：
震动影响系数a、ai均取0.7
支撑桩入土深度为3m，全部为粘土，即计算土层数i=1层，li=3m 桩周土的极限摩阻力取软塑亚粘土最小值ti=25kPa 桩尖土的极限承载力取最小值Ra=1000kPa 将所有数值代入公式，得： [P]=0.5*(U∑aitili+aARa)
=0.5*(1.351*0.7*25*3+0.7*0.145*1000)
=86.21KN 即单根桩能承受8.6T左右的承载力。
GPS-200钻机自重14T，再加上导管、钢筋笼、人员等重量按18T考虑，而每根钻孔桩周围4根钢管桩承受一台钻机，所以每根钢管桩承载18/4=4.5＜8.6T，完全可以满足回旋钻机的施工要求。
承台及立柱施工前设置拉森钢板桩围堰进行凿桩头、桩基检测。 （2）钻机就位
钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。
钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，然后再进行钻进施工。为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。
（3）试钻
①由于地质情况不熟悉，为详细了解各层的地质情况，并在钻孔中采取相应的措施，第一根桩施工时作为试钻，在钻孔时慢速钻进，根据泥浆带出的沉渣，做好详细的记录，在钻孔结束时，绘制详细的地质覆盖图。
②钻孔时，根据试钻情况提供的地质覆盖情况，采用不同性能指标的泥浆进行钻进，防止出现坍孔或缩颈。
（4）泥浆护壁钻进
根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。
泥浆池：采用在场平面直接开挖泥浆池的方法进行施工。
进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。
泥浆：泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制，根据施工场地地质报告及
现场实际配备泥浆。灌注砼时的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整，达到表4-1《钻孔桩泥浆指标表》要求方可使用。
表4-1 钻孔桩泥浆指标表 检 测 项 目 粘 度 比 重 含砂率 单 位 S g/cm% 3 范 围 16～22 1.2～1.4 4～8 调整措施 加水和碳酸钠 加 水 加 水 灌注砼时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达到废弃指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。
废弃指标为：粘度>30s、比重>1.4 g/cm3、含砂率>7%、 PH>12。 垂直度:钻机施工区域地基有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程中不左右摇摆；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用测锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。
(5)终孔及检验
钻孔达到设计深度，监理验收合格后立即进行清孔。
第一次清孔：清孔处理的目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注砼创造良好的条件。
第二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下砼，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外，置换沉碴。
清孔时保持孔内水位在地下水位1.5~2.0米以上，以防止钻孔的任何塌
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