产品制造工艺流转检验卡

试板制造工艺流转检验卡（二）

零部件名称 控制标记 序号 工 序 封头编号 工艺内容及技术要求 规 格 设备工装 探伤机 材 料 自检记录 共 页 操作者日期 专检记录 （1）探伤比例 （2）探伤结果 （1）对焊缝进行100%X射线探伤 第 页 检验日期 △EH 6 探 伤 （2）按JB4730-94标准合格标准 级 （3）按钢印位置图打探伤标记 （4）无损检测质控系统责任人签字。 图样有热处理要求的，试板同筒节一起（3）无损检测质控系统责任人 △ △ E 7 热处理 按《焊接热处理工艺卡》进行。 （1）探伤合格后，按试板试样截取图 氧乙炔割炬 （1）拉伸伯数 （2）弯曲件数 （3）冲击件数 （1）拉伸伯数 （2）弯曲件数 （3）冲击件数 8 试样划线切 割 沿焊缝中心划线并截取试样，当壳体材料为Q235-B、C的免作冲季试验。（2）按《切割划线下料矫正工艺规程》要求下料。 （1）按拉伸试样图样要求加工至图纸要求（2）按弯曲试样图样要求加工至△牛头刨床 钻床、拉床 平面磨床 （1） 拉伸试样 （2） 面弯试样 （3） 背弯试样 （4） 冲击试样 （1）拉伸试样 （2）面弯试样 （3）背弯试样 （4）冲击试样 E 9 加工试样 图纸要求（3）按冲击试样图样要求加工至图纸要求（4）加工尺寸长与粗糙度符合试样图纸要求。 （1）拉伸一件按GB/T232-1999标准执行。（2）面弯一件，背弯一件按标准执行。（3）冲击三件GB/T229-1994标准执行。（4）如有不合格项目在原试板备 1）重作项目 材料实验机 冲击试验机 2）试验结果 3）理化检验质控系统责任人签字 4）焊接质控系统责任人签字 △ E10 物理试验 用区域，接伸内、弯曲取双倍试样，冲击可在取一组试样进行复验。（5）整理试验记录（6）出具试验报告（7）由理化检验质控系统责任人签字。（8）焊接质控系统责任人审核结论。 筒体制造工艺流转检验卡（一）

零部件名称 控制标记 序号 工 序 封头编号 工艺内容及技术要求 规 格 设备工装 材 料 自检记录 共 页 操作者日期 专检记录 △EE 1 领 料 （1）按图样材质和《焊接接头编号表》尺寸要求领料，检查材料外观质量，不允许有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。 （2）核对材料标记。（3）实测钢板厚度≥ mm。（4）Φ325以下筒体选用20无缝钢管。 （1）按图样《焊接接头编号表》及《划线切割下料矫正工艺规程》要求划线（2）移植材料标记 测厚仪 （1） 外表质量 （2） 材料标记 （3） 实测厚度 mm （1） 外表质量 （2） 材料标记 （3） 实测厚度 mm 第 页 检验日期 △ △ E 材料标记 材料标记 2 划 线 3 下 料 （1）按〈〈划线切割下料矫正工艺规氧一乙炔割炬 程〉〉要求下料，下料尺寸t= mm 下料尺寸t= mm （2）下料偏差 氧乙炔割炬 焊缝检测器 切 割 机 卷板机 （1）坡口表面质量 （2）钝边 mm （3）角度 下料尺寸t= mm △ E4 加工坡口 按〈〈产品焊接工艺规程〉〉要求对接处坡口及筒节一端坡口，坡口角度 按〈〈冷热加工成型工艺规程〉〉要求卷圆 1）清理熔渣及两侧铁锈油污杂物 2）按《焊接工艺规程》要求对纵缝进行对接 3）错边量≤ mm 4）两端点固引熄弧板 1）按《产品焊接工艺规程》施焊内焊缝 2）焊缝余高e1= mm （1）坡口表面质量 （2）钝边 mm （3）角度 △△△ 5 卷 圆 E E 6 纵缝对接 E 7 焊 接 1）表面质量 交流弧焊机 2）对接间隙 mm 焊缝检测器 3）错边量 mm 4）引熄弧板 1）焊缝表面质量 埋弧自动焊机 2）咬边深度 mm 滚轮机架 3）余高e1 mm 焊缝检测器 1）表面质量 2）对接间隙 mm 3）错边量 mm 4）引熄弧板 1）焊缝表面质量 2）咬边深度 mm 3）余高e1 mm 筒体制造工艺流转检验卡（二）

零部件名称 控制标记 序号 工 序 清 根 封头编号 工艺内容及技术要求 规 格 设备工装 空压机 碳刨机 材 料 自检记录 清理熔渣 共 页 操作者日期 专检记录 清理熔渣 △EE 8 按《碳弧气刨工艺规程》要求对纵缝进行清根，并清除焊渣见金属光泽。 第 页 检验日期 △ 9 焊 接 （1）按〈〈产品焊接工艺规程〉〉焊接纵缝（2）清除焊缝熔渣、飞溅物（3）焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面无裂埋弧自动焊机 纹、气孔、夹渣等缺陷。（4）咬边深度 滚轮架 ≤ mm（5）余高e2 mm 自动操作机 （6）按产品标识位置图打焊工钢印（7）焊缝检测机 按〈〈产品焊接工艺规程〉〉填施焊记录 1） 焊缝外表面质量 2） 咬边深度 mm 3） 余高e2 mm 4） 焊工钢印 1） 焊缝外表面质量 2） 咬边深度 mm 3）余高e2 mm 4）焊工钢印 △EE 10 割取引 熄引板 按〈〈划线切割下料矫正工艺规程〉〉要求引熄板对接边缘割取引熄弧板 氧一乙炔割炬 引熄弧板 引熄弧板 △ △ E11 校 园 （1）棱角e≤ mm（2）最大最小直径差为 卷板机 （1）棱角e mm （2）最大最小直长差为 mm （1）棱角e mm （2）最大最小直长差为 mm （1）返修次数 （2）返修手续 （3）返修结果 （4）无损检测质控系统责任人签字 （5）其它检验质控系统责任人签字 （1） 探伤比例 （2） 探伤结果 （3） 无损检测质控系统责任人签字 12 母材补焊 如母材表高存在不符合标准的，弧坑、裂纹、咬边、划痕等缺陷，按〈〈焊缝返修和母材补焊工艺卡〉〉进行补焊，补焊后按13条的规定进行检查。 交流电焊机 角向磨光机 碳 刨 机 △H 13 探 伤 1）按探伤工艺要求及探伤委托书及图纸要求对纵缝进行X的射线探伤，按JB4730执行 级合格。2）按产品标识位置图探伤标记。3）探伤结果有无损检测质控系统责任人签字。 探伤机 筒体制造工艺流转检验卡（三）

零部件名称 控制标记 序号 工 序 封头编号 工艺内容及技术要求 规 格 设备工装 材 料 自检记录 共 页 操作者日期 专检记录 第 页 检验日期 （1）返修次数 如焊缝探伤不合格，按返修工艺或返修（2）返修手续 方案对返修部位刨磨后，进行返修，并交流电焊机 （3）返修探伤结果 角向磨光机 （4）无损检测质控系统责任人伤，同一部位返修次数不宜超过两次，一次返修有焊接质控系统责任人签字，二次以上返修由质控系统责任人签字。 （6）二次以上返修责任人签字 探伤机 签字 碳刨机 （5）一次返修责任人签字 △H 14 焊缝返修 注明返修次烽，按原探伤方法进行探