产品制造工艺流转检验卡

管座制造工艺流转检验卡

零部件名称 控制标记 序号 工 序 封头编号 工艺内容及技术要求 规 格 设备工装 材 料 自检记录 1） 清理油污、铁锈 共 页 操作者日期 专检记录 1）清理油污、铁锈 2）材料标记 第 页 检验日期 △E 1 准 备 1）将接管和法兰集中，清理焊口20mm磨光机 内油污、铁锈等。2）检查材料标记 2） 材料标记 （1）将接管和法兰对接按《产品焊接△ E2 对 接 工艺规程》点固（2）垂直倾斜度≤ mm 交流电焊机 垂直倾斜度 垂直倾斜度 （1）按产品《产品焊接工艺规程》要求进行接管与法兰的焊接（2）清理熔1） 清理熔渣 交流电焊机 2） 咬边深度 3） 焊工钢印 1） 清理熔渣 2） 咬边深度 3） 焊工钢印 △ E3 焊 接 渣（3）焊缝与母材圆滑过度（4）咬边深度≤ mm（5）按钢印位置图上打焊工钢印

组装制造工艺流转检验卡（一）

零部件名称 控制标记 序号 工 序 准 备

封头编号 工艺内容及技术要求 规 格 设备工装 材 料 自检记录 （1）零件编号 （2）材料标记 共 页 操作者日期 专检记录 （1）零件编号 （2）材料标记 第 页 检验日期 △E当试板物理试验合格后，按容器总图将1 各部件集中查地各部件编号，材料标记是否正确。 E △ 清理封头和筒体对接处油污杂质，磨光2 清 理 对接面两侧各20mm范围内氧化物、油污、熔渣见金属光泽。 （1）按焊缝排版图将封头F1、筒体t1边缘对齐按《产品焊接工艺规程》点固。 （2）封头拼接焊缝与筒体纵缝错开距离≥100mm，对接错边量≤ mm（3）按《产品焊接工艺规程》要求施电焊机 焊缝检测器 埋弧自动焊机 操作机 滚轮架 碳刨机 磨光机 磨光机 （1）熔渣油法 （2）对接边缘磨光 （1）熔渣油污 （2）对接转轮密码缘磨光 （1）对接间隙 mm （2）错边量 mm （3）清理熔渣 （4）焊缝表面质量 （5）余高e1= mm e2= mm （6）咬边深度 mm （7）焊工钢印 △ E3 B1环缝对接焊接 焊B1内环缝环缝清根，去熔渣见金属光泽。（4）按《产品焊接工艺规程》要求施焊B1外环缝（6）清理熔渣、飞溅物。（7）焊接与母材圆滑过度，焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑夹渣等，咬边深度≤ mm，余高e1= mme2= mm（8）按钢印位置图打焊工钢印 若容器有两个筒节组成的，两节接纵缝（1）对接间隙 mm （2）错边量 mm （3）清理熔渣 （4）焊缝表面质量 （5）余高e1= mm e2= mm （6）咬边深度 mm （7）焊工钢印 △E 4 B2环缝对 接焊接 错开距离>100mm，筒接t2与筒节t1形成的B2环缝的对接焊接，其它工艺内容与技术要求与序号3相同 组装制造工艺流转检验卡（二）

零部件名称 控制标记 序号 工 序 封头编号 工艺内容及技术要求 规 格 设备工装 电焊机 焊缝检测器 材 料 自检记录 共 页 操作者日期 专检记录 （1）对接间隙 mm （2）错边量 mm （3）清理熔渣 （4）焊缝表面质量 （5）余高e1= mm e2= mm （6）咬边深度 mm （7）焊工钢印 第 页 检验日期 （1）对接间隙 mm （2）错边量 mm （3）清理熔渣 （4）焊缝表面质量 （5）余高e1= mm e2= mm （6）咬边深度 mm （7）焊工钢印 若容器有三个筒节组成的，两节接纵缝埋弧自动焊机 操作机 滚轮架 碳刨机 磨光机 △E 5 B3环缝对 接焊接 错开距离≥100mm，筒接t3与筒节t2形成的B3环缝的对接焊接，其它工艺内容与技术要求与序号3相同 △ E6 划人孔线及筒内托板位置 线 （1）按图样及〈〈牙线下料切割矫正工艺规程〉〉要求划人孔线，筒内托板位置线（2）人孔应尽量不割在焊缝上或相邻焊缝的热影响区相重合，筒内托板尽量不覆盖焊接接头。 （1）人孔位置 （2）托板位置 （1） 人孔位置 （2） 托板位置 △ E7 气割人孔 （1）按《工线下料切割矫正工艺规程》要求按人孔气割人孔并清理熔渣。（2）氧乙炔割炬 人孔允差为人孔接管外径+3—5mm。 人孔开孔尺寸 人孔开孔尺寸 △E 8 焊筒内托板 1） 按《产品焊接工艺规程》要求按划线焊筒内托板 2）焊缝与筒体母材圆滑过度，咬边深度≤0.5mm 1） 焊角高度 2） 咬边深度 mm 1） 焊角高度 2） 咬边深度 mm

组装制造工艺流转检验卡（三）

零部件名称 控制标记 序号 工 序 封头编号 工艺内容及技术要求 规 格 设备工装 材 料 自检记录 共 页 操作者日期 专检记录 △E 9 （1）按焊接接头编号表将封头与筒节末节边缘对齐，按《产品焊接工艺规程》点固，不允许强力组装。（2）封头拼接焊缝与筒体纵缝错开距离≥100mm，对（1）对接间隙 mm 电焊机 接错边量≤ mm（3）按《产品（2）错边量 mm 焊缝检测器 焊接工艺规程》要求施焊B2内环缝。（3）清理熔渣 埋弧自动焊机 封头F2与筒（4）按《碳弧气刨工艺规程》要求对（4）焊缝表面质量 操作机 接的环缝对B2外环缝清根，去熔渣见金属光法。（5）余高e1= mm 滚轮架 接焊接 （5）按《产口焊接工艺规程》要求施e2= 碳刨机 焊B2外环缝。（6）清理熔渣、飞溅物。 mm 磨光机 （7）焊缝与母材圆滑过度，焊缝表面（6）咬边深度 mm 无裂纹、弧坑、夹渣等，咬边深度≤ （7）焊工钢印 mm焊缝余高e1= mm e2= mm （8）按钢印位置图打焊工钢印 检 验 （1）筒体棱角≤ mm （2）筒体直线度≤ mm 样 板 （1）筒体棱角 mm （2）筒体直线度 mm 第 页 检验日期 （1）对接间隙 mm （2）错边量 mm （3）清理熔渣 （4）焊缝表面质量 （5）余高e1= mm e2= mm （6）咬边深度 mm （7）焊工钢印 △ E10 （1）筒体棱角 mm （2）筒体直线度 mm △ H11 探 伤 （1）按探伤委托单对B1、B2环缝探伤按JB4730-94标准III级合格（2）对被补强圈、垫板、内体所覆盖的焊缝及对开孔为圆心1.5掊开孔直径为半径的探伤机 圆中所包容焊缝需100%射线探伤（3）按钢印位置图打探伤标记（4）探伤结果由无损检测质量师签字 如焊缝探伤不合格，按返修工艺或返修方案，对返修部位进行刨磨后进行返修，并注明返修同一部位，返修次数不宜超过两次，一次返修由焊接质控系统责任人签字，二次返修由质保工程师签字。 交流电焊机 碳刨机 磨光机 探伤机 1） 探伤标记号 2） 探伤比例 3） 探伤结果 4） 无损检测质控系统责任人签字 1）焊缝返修次数 2）返修手续 3）焊缝探伤结果 4）无损检测质控系统责任人签字 5）一次返修责任人签字 6）二次返修责任人签字 △H 12 焊缝返修