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项目七-任务一《典型轮廓零件加工的工艺分析》

来源:用户分享 时间:2025/8/20 6:35:30 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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个外轮廓 3 半精铣?42凸台和下层2个外轮廓 4 半精铣?42凸台和下层2个外轮廓 5 6 7 8 9 钻5个中心孔 钻4个?6孔 钻?15.7的底孔 铰孔?16 调头铣削下平面 T 04 T05 T06 T 07 T01 A3 ?6 ?15.7 ?16 ?80 1500 1350 550 100 2000 80 60 50 30 300 1 3 0.5 0.1 0.5 内测千分尺 游标卡尺 T03 ?10 1200 60 0.2 游标卡尺 T03 ?10 1200 60 0.5 游标卡尺 〈 5 〉加工过程中的注意事项

1、工件装夹伸出平口钳钳口21mm左右,装正夹紧 2、测量时前应去除毛刺 3、量具使用前对应零位 4、冷却液的加入要求

a:连续浇入

b:加工前开,加工后关,中间不断 c:加入刀具上和工件正在加工区

5、下刀时,切入工件应降低进给速度,保护刀具安全

< 6 >机动教学内容

前面介绍量具无法调整零位时,如何进行测量? 方法:1、擦净量具的两个量爪

2、对零位,观察量具的误差为多少mm

3、将量具进行测量时,将测量值和量具和零位的偏差值进行运算得出实际测量值

〈 四 〉新课小结

〈一〉工艺分析

1、 刀具准备

2、 走刀路线

1

3、工艺分析 4、加工注意事项

〈二〉对每个班组问答情况进行点评,对得分高的小组和表现好同学提出表扬。指出积极的方向和还需努力的方向。

〈 五 〉作业与思考:

1、填写零件加工的工艺卡片。 2、编写零件的数控加工程序。

1

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