a) 标高偏差±5mm； b) 不水平度≤3mm；
3、 用U型螺栓固定集箱，按有关规定不能太紧，留有膨胀余地。 4、单片安装过热器蛇形管。
a) 选择最外边一组为基准管，吊装就位，检查就位后尺寸； b) 先点焊固定，后按焊接工艺要求焊接基准管； c) 焊接结束，焊缝经自检合格，打上焊工钢号； 5、焊接结束，焊缝经自检合格，打上焊工钢号； 6、过热器安装质量标准: a) 组件宽度误差±5mm； b) 组件对角线误差：10mm；
c) 蛇形管自由端允许误差：±10mm； 排管间距允许误差：±5mm； d) 管排平整度：≤±20mm；
6．5、蒸发器及省煤器安装
本锅炉蒸发器及省煤器膜壁式，布置与锅炉过热器下部。 1、
安装前的检查
1.1 认真检查蛇形管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量缺陷，应符合有关要求。
1.2 检查管端面应与中心线垂直，其断面倾斜应不大于0.5mm。
1.3 对制造焊口进行1/1000且不少于2个焊口进行X射线探伤抽检，抽检若有不合格者，则加倍抽检，如仍有不合格者，则是该批管焊口不合格，应及时通知甲方，由甲方处理决定。
1.4 逐片进行通球试验检查，应符合要求。 2、 省煤器的安装
1) 首先将省煤器集箱近按图只要求吊装就位固定后，再安装二侧基准蛇形
管，基准蛇形管安装时，应检查蛇形管与联箱管接头情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基准管打正后再逐一安装其余管排、点焊并焊接基准管。
2) 以此基准管为标准，从一侧逐片安装固定焊接直到省煤器官全部焊接好。
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3) 鳍片焊接时应满焊。
4) 焊缝经自检合格后，敲打焊工钢印有专职检验员进行焊接质量宏观检查，
且符合要求。
5) 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25％，II级合格
组 合 允 许 误 差 表
序 号 1 2 3 4 5 偏 差 名 称 组件宽度误差 组件对角线差 联箱中心距蛇形管弯头长度误差 组件边管不垂直度 边缘管与炉墙空隙 允许偏差值（mm） ±5 10 ±10 ±5 符合图纸 6、6、立体汽水管道的安装
1、锅炉汽、水管道包括：
(1)、省煤器出口集箱到汽包的进水管道。 （2）、省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。 （3）、汽包的紧急事故放水管道。 （4）、汽包、集箱的疏水及排污管道。 （5）、锅炉引出管、下降管、水冷壁连通管。 （6）、锅炉上水系统及除氧器。 （7）、供油系统设备及管道。
2、汽、水系统管道的安装应符合下列要求： （1）、管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。 （2）、管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。 （3）、管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。 （4）、不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。 （5）、水平管道设计注明其坡度的按要求进行，末注明的应有2‰的坡度。 3、安装步骤及要求 （1）、按图纸要求，清点、选用合格规格、型号、材质的管子，并全面检查所有管材的无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。 （2）对引出管下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。 （3）、管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊接参照焊接工艺要求施焊。 （4）、焊接应有持合格焊工证施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。 （5）、焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查。 4、质量要求：
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（1）对接管子焊缝加工：对口质量要求如下： 切割面与中心偏斜允许偏差
（管径） D≤60mm △f≤0.5mm 60＜D≤108mm △f≤0.8mm 108＜D≤159mm △f≤1mm
159mm＜D≤219mm △f≤1.5mm D＞219mm △f≤2mm （2）、配管对口质量标准
配 管 对 口 质 量 标 准
项 目 坡 口 钝 边 （对口）间隙 标 准 D≤32mm 32.5”+2.5” 0.1－0.5mm δ=1－1.5mm 32.5”±2.5” 0.1－0.5mm δ=2.5－3.5mm 错 位 ＜0.2 mm 管壁厚度的1/10 清扫长度
管外30mm以上；管内壁20mm以上，不得有锈斑、油污痕迹，程光亮金属光泽。 示 意 图 6．7、 焊接施工工艺
1、锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要工种。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。焊接质量的好坏，将直接影响以锅炉安装的质量。为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。 2、焊接工作应严格遵守《火力发电厂焊接技术规程》火力发电厂焊接篇（DL869-2004）的要求。 3、焊工要求：
1) 上岗焊工必须时经技术监督部门制定培训点培训，并经考试合格的持证合
格焊工。
2) 焊工施焊部位必须在焊工持证的合各项次范围内。
3) 焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进
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行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。
4) 持证焊工在施工前，应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不相符，
焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，应及时向有关部门报告，不得擅自处理。
5) 合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。
4、焊接材料 （1）、焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按
有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。
（2）、焊接工艺、性能良好。
5、焊接前的准备 （1）、管子对接的坡口面及内外壁10-15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金
属光泽。
（2）、对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下：
①、Φ≤60mm，不大于0.5mm ②、60＜Φ≤159mm，不大于1 mm ③、159＜Φ≤219mm，不大于1.5 mm
（3）、焊件对口应内整平齐，其错口值不应大于厚度的10％，且不大于1mm。 （4）、焊口局部过大时，应设法修订到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。 （5）、对口偏着度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。 （6）、20G管材采用牌号TIG---J50Φ2.5mm氩弧焊丝焊接、12Cr1MoV管材
采用牌号R31Φ2.5mm氩弧焊丝焊接，施焊前应将焊丝做光泽度处理。
（7）、焊条应按有关要求烘烤，其烘烤温度J507: 150-200℃、
R317:380-420℃，时间：2小时，然后在100℃左右恒温箱内恒温后施焊，
（8）、焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施
更需加强以确保焊接质量。
6、焊接工艺 （1）、现场焊接时环境温度允许最低碳素钢-20℃， 低合金钢-10℃，本体
系统管道Φ≤108的焊口全部采用双氩弧焊。＞Φ133的管道焊口计划全部采用氩弧焊打底，J507焊条手工电焊封面工艺。
（2）、严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。 （3）、施焊中，若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除
后再焊次层。
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