过1根。使用好双销。不够正规排距时应打好临时排单体支柱。
9．上下端头采用四五控顶，即工作面老空区一侧单体见五回一，顶板破碎喷碴时，用半圆木或塑料网吊于放顶线处挡矸。
10．占号工负责回收锚杆及锚杆盘，清净杂物，严禁将锚杆等拉人刮板输送机。上巷下帮、下巷上帮的锚杆盘可以提前回收，但提前回收的最大距离距煤壁不得大于2m，上巷上帮、下巷下帮的锚杆盘不回收，而且坚持敲帮问顶，防止片帮掉碴伤人。
11．机头人行道宽度因故不符合要求时，必须坚持?行人不开车，开车不行人?制度。 〃 第四节 防 治
工作面主要水害来源于2号煤顶板砂岩水，在回采过程中顶板水主要以滴淋水的形式出现，水量较小，回采期间要在下巷低洼处安设风泵，派专人抽水，保持下巷文明生产，并要加强对工作面其他水害的观测，保证工作面不受水害影响。 第五节 爆 破
本工作面地质构造复杂，上下切眼及工作面中部各发育一条全岩断层。为顺利推进特制定如下措施。
1．工作面过断层时应加强支架、机组、转载机、运输机、破碎机检修严禁带病运转。
2．断层面上下两盘以不留顶煤、破碴为原则，将断层面附近平整过渡，防止支架脱开。工作面不得出现忽高忽低，并严格按要求将采高控制在3。5～3．8m之间。
3．采用带压移架超前支护。
4．坚持一步三调，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2／3，不挤不咬不倒。保持良好支护状态。
5．根据断层大小和岩石软硬确定机组割或爆破。爆破时应采用风锤打眼。 6．打眼时根据岩厚确定炮眼布臵方式：破岩厚度小于1．5m时为单排眼；破岩厚度在1．5～2．5m时为双排眼；破岩厚度若大于2．5m时为五花眼，顶眼装药1卷，中底眼不超过2卷，使用专用炮泥封孔，泥封长度不小于500Flln3．，每次起爆不超过6个炮眼，一次装药一次起爆。
7．爆破前，对爆破地点上下各5架支架的立柱及活柱、压力表、及电缆、管线等用皮带保护好，并对附近20m范围内进行洒水降尘。
8．打眼与割煤平行作业时，机组与打眼距离不小于20m，工作人员严禁进入机道。进入机道时必须将刮板输送机停电闭锁，找掉活碴活煤，打出护帮。 9．断层处需打眼时，由专业人员完成。严格执行有关风锤打眼的规定。 10．爆破工作由专职爆破员担任，工作面只准使用一个起爆器。
11．采用串联方法连线，正向装药。坚持一炮三检制度、留有爆破记录，关于引药的制作药、封泥、爆破，按《邢台矿业集团公司采掘安全技术操作规程》有关规定执行。
12．爆破前，班长亲自布臵警戒，在一切能进入爆破地点的通道上设臵警戒，警戒人员和爆破员在有掩护的安全地点警戒爆破，未经班长允许不得撤除警戒。爆破员最后离开爆破处。爆破员起爆前先发出爆破警戒，吹长哨后再等5s方可爆破。
13．躲炮距离直巷70m以上，拐弯巷50m以上，爆破母线长不小于80m。 14．爆破后，爆破员及班长首先进入爆破地点检查爆破情况，确认无隐患后方可由班长撤回警戒人员。
15．工作面爆破时，机组距爆破地点不小于10m。
16．爆破前收回护帮，爆破后打出护帮，待机组扫平顶板后再移架。 17．遇瞎炮严格按《煤矿安全规程》第三百四十二条的规定执行。 第六节 ?一通3-防?与安全监控
1．区内要设有一名专职(兼职)防尘员，负责喷雾和煤尘工作。
2．工作面机组喷雾、负压降尘、水幕和各转载点喷雾要保持完好，并能正常使用。
3．工作面上、下巷每周至少冲刷2次，下巷靠近工作面50m每天冲刷1次。 4．负责好辖区的通风设施，文明生产和设备保护，有问题及时汇报。 5．工作面的供水压力不小于2MPa。
6．检修班机电检修的同时，要检修防尘设施。
7．工作面上下巷必须安设供水防尘灭火管(可与防尘供水系统共用)上巷每100m安设阀门个，下巷每50m安设阀门一个。禁止任意拆除改作它用。
8．上下巷凡发生冒顶高度超过2m或空硐体积超过6m3地点必须及时背顶。 9．工作面少留浮煤、顶底煤。 〃
10．如发生霉气，煤雾高温点，一氧化碳等异常现象及时报告调度室，调度室及
时通知通风区、救护队，迅速查明原因，采取紧急措施进行处理，同时要向矿长、总工汇报。
11．通风区每周至少一次对上下巷凡发生冒落高度超过2m或空硐超过6m3的地点、工作面下隅角(下行风)、下巷距煤壁线10m以外的回风流和其他可能发热的地点进行瓦斯与自然火灾的观测预报工作，发现异常立即制定措施处理。 12．井下运送大件、过电缆等需拆除或打开通风设施时，施工单位必须提前2天提出申请，总工批准。
13．不准在通风设施前后5m范围内堆放杂物，严禁同时打开两道风门，防止风流短路。
14．工作面上下巷及吊挂电缆的钢丝绳严禁进入采空区。铁道及时拆除，钢丝绳及时剪断，报矿
4．运料绞车用地锚固定，使用忆21TIITIX2．4m的锚杆，S2360和Z2360树脂药卷各一卷，全长锚固，每个绞车使用8根锚杆，每根锚杆的锚固力不低于50kN，由安检科检验合格后方可使用。
5．开车前绞车司机按原邢台矿务局制定的《采掘安全技术操作规程》第367条进行检查，发现问题及时处理。
6．钢丝绳与罐和绞车的连接遵守原邢台矿务局制定的《采掘安全技术操作规程》第360—364条规定。
7．信号灵敏可靠、灯铃齐全。坚持?行人不开车，开车不行人?制度。 8．小绞车允许挂重罐一个，挂空罐时17kW绞车不超过两个，11．4kW小绞车只准挂一个空罐，
并使用好满罐绳。严禁多挂罐。
9．严禁放飞车，绞车开动时严禁司机离开岗位，绞车不用或司机离开时必须停电闭锁。
10．信号规定为回柱绞车用口哨做信号，其他绞车必须使用电铃信号。 一次铃(稍长)——停车；连续二次铃——开车；连续三次铃——回车；四次铃〃铃——慢回。
11．各点存放罐，用十字道木设臵临时阻车必须牢固可靠。〃慢开；五次 12．起吊运输大件、长件材料时要按《邢台矿务局东庞矿起吊运输大件、长件材料设备技术操作规程》执行。
13．车辆掉道时，按《东庞矿关于车辆掉道处理方法》进行处理。
14．按规定安设安全设施，按《运输安全技术操作规程》的规定对安全设施、现问题按《运输安全技术操作规程》进行处理。 第八节 机 电
1．杜绝电气失爆，设备要完好。
2．严禁带电作业、带电检修、搬移电器设备或电缆等，严禁去掉保护。 3．保证各处通信信号畅通无阻，按钮灵敏。 4．电气工作必须由电工按操作程序办。 5．严格执行电气设备操作规程。
6．所有电器设备均应上架，设备责任到人，悬挂责任牌。轨道进行检查
第八章 应急措施及避灾路线 第九节 其 他 一、其他要求
1．各部带式输送机机尾及必须跨越输送带处设一过桥，严禁跨越输送带及扒、跳、蹬输送带。
2．工作面有作业图板及避灾路线图板。
3．顶板动态监测，工作面每架立柱压力表2块，每次移架后要搞好矿压观测。表上要保护罩，条件变化须放炮时要有保护表的措施。
4．工作面超前距离：根据倾角变化、地质条件变化可适当调整超前距。 5．工作面存放大件(中部槽、护帮板、大千斤顶等)必须用大链或8号铁丝四股联结好，及时清理。
6．在刮板输送机内工作时，必须有人观山。刮板输送机必须停电闭锁，打开护帮板，工作之前清除架间活碴，严格敲帮问顶制度。
7．更换机组截齿或距滚筒，上下3m内有人工作时，必须切断电源，并打开离合器。防止片帮。
8．过断层时，必须加强断层处及上下10架的支架管理，达到初撑力要求；过断层时，可采用挑顶少留顶煤或不留顶煤的方法通过，保证刮板输送机平直，并有针对性的补充过断层的施工措施。
9．用于机头、机尾的绞车要支设牢固，连接可靠。
10．本规程未尽事宜，以《采掘安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》第八十九条及《综采工作面安全技术操作规程》为准。
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