隅角瓦斯，使瓦斯浓度
(2)当采用第一条措施后，隅角瓦斯积聚浓度仍超过1％时，采用安装一台2X5．5kW铜叶片压入式风机吹散隅角瓦斯，使瓦斯浓度小于1％，额定风量在200m3／min以上。将压人式风机安装在工作面支架上， 距下隅角45 m， 沿支架吊挂4节风筒， 出口做一短节， 短节出风口径在200-5001llin之间进行控制，风筒上加10个风袖，分别吹到支架缝隙中，将机尾支架后方的瓦斯带走。风机吸人风流中瓦斯浓度不得超过0．5％。
(3)当采用第二条措施后，隅角瓦斯积聚浓度仍超过1％时，采用再安装一台11kW塑叶片抽出式风机，形成局部通风机抽压混合通风方式吹散隅角瓦斯，使瓦斯浓度小于1％，额定风量均在200m3／min以上；进入风机前的风流中要安装甲烷传感器和风量调节装臵，其吸人瓦斯浓度控制在2，5％，一旦超限，要加大新鲜风流进入量。吸风口距切顶线距离以0．2～0．6m为宜，排风口20m范围内不得有电气设备，也不得从事其他任何作业；同时限定工作面产量。
(4)用煤填实刮板输送机底部及风流吹不到的局部空间，使涌出的瓦斯直接进入工作面的风流。
(5)机组割煤时，严禁留底煤。 (二)瓦斯监测
1．分别在工作面下隅角和距工作面10m之内回风流中、距回风巷回风口10—15m内回风流中安
设瓦斯探头，报警浓度分别为0．5％、0．75％，断电浓度分别为0．7％、1％，断电范围为2607工作
面及其输送带巷内所有非本安型电气设备。利用DK—2型控制器，实现断电功能。 2．在压人式风机前必须装设甲烷传感器，瓦斯报警浓度、断电浓度均为0．5％。 3．每周对各探头维护调校一次，同时对闭锁断电系统进行试验，每班用两用仪及瓦斯检定器对瓦斯探头数据进行校对，发现问题及时分析处理。
4．生产单位每班对工作面供电系统检查一次，认真填写检查记录，以保证电器设备完好，杜绝电器设备失爆；机组司机、跟班班组长、流动电工、瓦斯员必须携带瓦斯便携仪，报警浓度为1％。
5．为了防止杂散电流引爆采空区内的瓦斯，生产单位必须每班断开轨道和输送带巷与采空区相连的钢丝绳、铁丝网等金属物；每4m断开一次，断开的铁丝网之间的间距不低于100mm。
三、综合防尘系统
(一)防尘管路系统工作面上下巷布臵有专门的防尘水管雾、机组负压降尘装臵。 (二)防尘措施水幕、防爆水袋、架间喷雾、转载点喷雾、机组内外喷
1．采煤机内喷雾装臵水压不得低于2MPa，二次负压降尘装臵(外喷雾)水压不小于8MPa。
2．通风区负责制定架间喷雾的设计，生产单位负责安装、使用和维护架间喷雾设施，做到降柱、移架时同步喷雾，水压应达到0．8—1．5MPa。
3．轨道、输送带巷距采线50m范围必须设臵一道封闭全断面的净化水幕，水压不得低于0．4MPao
4．转载点、煤仓口、破碎机处必须安装喷雾设施，并有专人负责管理，水压不得低于0．4MPa；轨道巷和输送带巷全巷道必须每天清扫或冲洗煤尘，不得有煤尘堆积(厚度超过21TIlll、连续长度超过5m)。 5．支架工、机组司机应佩带防尘口罩。 (三)隔绝瓦斯煤尘爆炸措施
1．巷道内物料码放整齐，不堆人多余的闲臵设备和杂物。383
2．严禁同时打开两道风门，防止风流短路，风门前后各5m不得堆放杂物。 3．距工作面50m、200m处的上、下巷均安设水幕和隔爆水袋。 4．巷道净断面不得小于原设计的80％。
5．为防止杂散电流引爆采空区内瓦斯，如下隅角瓦斯超限时，机头每推进(不大于)4m要断
开通风采空区的钢丝绳、铁丝网等金属物，断开的间隔不低于200l'nl-n。 四、防治煤层自然发火技术措施 (一)监测系统
充分利用矿井瓦斯监测系统监测一氧化碳的变化情况，器，实时检测巷道内气体变化，以掌握各种可靠的数据。在可能发生自燃的地点安设一氧化碳传感 一氧化碳检测牌板检查内容包括：一氧化碳、二氧化碳、氧气、瓦斯、硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等各种有害气体和温度。 〃 ，
普查人员必须携带瓦斯鉴定器、一氧化碳、二氧化碳、氧气、硫化氢、二氧化硫检定管，一氧化碳便携仪和瓦斯、氧气便携报警仪。
防灭火预测预报人员要两人结伴同行，做好自主保安。每周必须将检查结果及时向通风区汇报，汇总后上报有关矿领导。
(二)综合防灭火措施
1．工作面要加快推进速度，尽可能不留浮煤、顶底煤。
2．如发生霉气，煤雾高温点，一氧化碳等异常现象及时报告调度室，救护队，迅速查明原因，采取紧急措施进行处理，同时要向矿长、总工汇f调度室及时通知通风区、
3．工作面上下巷必须安设供水防尘灭火管(可与防尘供水系统共用)上巷每100m安设阀门一个，下巷每50m安设阀门一个。禁止任意拆除改作他用。 (三)防灭火要求
采煤工作面及上下巷发生火灾时，首先维持正常风流状态，直接灭火；同时打开上风侧水幕，降低火焰温度，必要时增加工作面风量，以免形成火风压造成风流逆转。如直接灭火无效时，则人员按规定的避灾路线撤离，采取措施封闭火区，在确保安全前提下，尽量缩小封闭范围。封闭时，火源的进回风侧要同时封闭；不具备封闭条件下，先封闭上风侧，再封闭下风侧。 附图7：工作面通风系统及避灾线路示意图(略)。 第三节 排水 一、设备选型
本工作面水害主要为2号煤顶板砂岩水，风泵抽水。 二、疏排水路线
1．供水系统：涌水量相对较小，因此工作面排水设备主要为煤矿常用—300m北翼大巷供水管一2221工作面上、下巷。
2．排水系统：2221面上下巷一—300m北翼大巷一—300m井底水仓一地面。 第四节 供 电
一、 供电系统2221工作面及上、下巷用电均由2600变电所引入。
第五章 劳动组织和主要技术经济指标 二、电气整定计算
附图8：2221工作面供电系统示意图(略)。 第五节 通信、照明 一、通信系统
工作面机头处和每部带式输送机头各设电话一部。 二、照明系统
I作面每5架、上下巷每隔40m安照明灯1个，工作面每10架安设1台丁K—100通信控制系可用于送话和闭锁刮板输送机等。 第一节 劳 动 组 织
一、作业方式 ．采用?四六?制作业，三采一准，即三班(早、晚、夜)采煤，一班(中班)检修，专业工种，追机作业。 二、劳动组织(表10) 表10 劳动组织图表
┌────┬───────────────┬─────┬─────┬─────┬─────┐
│ 序号〃│ 工 种 │ 早 班│ 中 班│ 晚 班│ 夜 班│
├────┼───────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ l │ 班 长 │ l │ 1 │ 1 │ 1 │ ├────┼───────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 2 │ 机组司机 │ 3 │ 2 │ 3 │ 2 │ ├────┼───────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 3 │ 支架工 │ 3 │ 4 │ 3 │ 3 │ ├────┼───────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │
4
│
转
刮
板
输
送
机
司
机 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │
├────┼───────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 5 │ 刮板输送机维护 〃 │ │ 2 │ │ │ ├────┼───────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 6 │ 转载机维护 │ │ 2 │ │ │ ├────┼───────────────┼─────┼─────┼
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