(1)无水。
(2)工作面有片帮、〃冒顶危险。 (3)移架跟不上(>15m)。
(4)刮板输送机停止运转。煤壁平直与
(5)不符合《煤矿安全规程)第六十九条的规定。。
7．其余未尽事项按《煤矿安全规程)第五十一条、第五十四条、第五十七条、第六十七条、第
六十九条、第七十二条的相关条款执行。 三、推移刮板输送机
1．推移刮板输送机弯曲长度不得小于15m，
2．推移刮板输送机后及时把手把打回零位。不得有死弯。
3．当刮板输送机的上仰和下俯角与工作面走向角度不一致时，必须采取专项措施，必须处理好后，方可顶刮板输送机。
4．输送机停止运转时，除刮板输送机机头、机尾外严禁移中部槽。 5．移机尾时，必须清净浮煤，保护好油路及水路。 四、支架检修
1．改管换阀时，必须将本架停液，将高压侧卸载，任何时候不得将高压管对向自己或他人。
2．更换阀组、前梁安全阀、立柱安全阀及控制阀时，必须用单体支柱支住顶梁，一台支架至少两根单体支柱，并将单体支柱两端与支架固定牢固。 3．严禁在井下拆装控制阀。
4．支架检修分段负责并挂牌管理，并有维修保养制度。 5．支架的安全阀、片阀按要求定期更换。
6．加强支架检修，保证支架完好，特别是立柱、一二级护帮、前梁、前探梁等必须完好，使支架达到较好的支护顶板及护帮效果。杜绝跑、冒、滴、漏，支架完好率应达到90％。
7．不同型号U形销不得混用，严禁用铁丝代替。 五、设备检修与使用 (一)常规要求
1．所有设备必须按规定进行检修。 2．各种设备的油脂按使用要求进行使用
(二)设备检修操作特定要求
不得把不同的油脂混合使用，且定期化验。
1．要求工作面输送机机头、机尾，转载机，带式输送机有明确的责任人，每班升坑后填写检修记录，以备查用。
2．生产出煤班，〃工作面输送机机头、机尾责任人要时刻注意减速机油温、冷却水、运转是否正常；机尾减速机周围不能有煤，机尾电机不能与支架干涉，机头电机减速机与转载机之间不能有煤。
3．转载机责任人要注意减速机温度、噪声、链轮油位及减速机冷却水，刮板链张紧程度。
4．检修班除完成上述各项要求外，每班要检查减速机油位处齿轮联轴节内浮煤以防损坏齿轮联轴节，升坑后填写记录并注明责任人。 〃 5．检修班要检查各链轮的油位并注意破碎机注油。 〃
6．检修班要检查机头弯槽超级牵引组件与机头弯槽间螺丝的张紧情况，尾间螺丝的张紧情况，并填写记录。机尾超级牵引组件与机
7．带式输送机机尾缩输送带时，利用千斤顶将机尾拉移到位后，应将堆煤清理掉，防止底输送带卡碰缓冲架。
8．生产出煤班，输送带机机头和中间驱动装臵责任人要时刻注意减速机及油箱液力联轴节的温度和油位，及减速机、电机的冷却水是否正常。
9．减速机采用循环水冷却，减速机自带齿轮泵，齿轮泵从减速机箱体中抽出热油，经安装在减速机冷却后进人减速箱，开车3min后应及时检查轮泵出口是否有润滑油，若没有润滑油，应检查泵的旋向与进出油口旋向及油路无误时应检查滤油器是否堵塞。该项必须填写记录并注明责任人。 10．运转中传动装臵声音不能异常。 。
11．电动机启动前应将勺管伸至壳体的最里侧，再启动齿轮泵向偶合器充油通，打开冷却水，最后启动电机。
12．运行中输送带偶合器的油温不得超过85℃。
13．经常清除电液执行机构连杆，油箱上的污垢检查管路无漏油现象。 六、两巷文明生产 检查各管路是否畅
1．巷道支柱完整，无断梁折柱，无空帮空顶，刹杆摆放整齐牢固，架间撑杆齐全，锚梁网不失效，螺丝及垫板齐全。
2．巷道无积水(长5m、深0．1m)，； 小于5001TIITI。
3．行人侧距道轨宽度不小于700rtlnl。 4．上下巷轨道符合标准要求。
5．下巷水沟及时清理，保证水沟畅通。 七、端头机电设备及防滑措施 (一)上端头机电设备维护
1．开车前，刮板输送机司机首先发出开车信号(或用通信电话)，询问机尾是否有冷却水，水量是否正常，方可开车。冷却水未达正常水量(20L／min)前，闭锁刮板输送机，严禁开车。
2．机尾占号工经常检查水管是否挤、堵，电机、减速机、电缆是否有挤卡现象，发现问题即可停车处理。 ’
3．机头(尾)信号工要经常观察，电机减速机温度、声音出现异常即可闭锁工作面刮板输送机，电机温度不得大于70C。
4．严禁将单体支柱、圆木及其他杂物堆放在电机或减速机上，落在电机侧的煤、矸石要及时清净。
5．机尾的刮板输送机要顺平、顺直，严禁局部超前或落后，出现三角煤时超前爆破处理。
6．机尾严禁将锚杆、胶管、半圆木及煤矸以外的其他物品拉人刮板输送机。 7．占号工回撤的单体支柱应及时抬到超前支护以外。 (二)下端头机电设备维护
1．刮板输送机、转截机司机必须由受过培训的持证专职人员担任，刮板输送机司机开车前对各部位详细检查，若有问题，处理好后方可开车。
2．端头移刮板输送机前，先与带式输送机机尾维护工联系，带式输送机机尾工检查无单体杂物挤掮后，发出可推信号。
3．顶刮板输送机时，机头5架以下同时操作，刮板输送机司机观察机头各个连接部位，发现异常，立即停止顶刮板输送机。
4．刮板输送机机头电机与转载：机线架间距不小于2001Tlrn，电机与底盘托架转角为±5‘，否则调 整超前量。
5．开车前，机头电机必须有冷却水和喷雾，且水量正常，电缆、水管无挤、堵
现象。
6．机头上帮锚杆及时回收，严禁拉人刮板输送机和转载机，转载机上帮杂物及时清理。
7．机头占号工配合下段号支架工经常调整支架受力状态，端头支架排排吊底座，支打单体支柱时要顶在刮板输送机的肋板上，严禁顶在薄弱部位。
8．机头占号工回收的单体，禁止放在转载机上，严禁使用转载机外运单体支柱或钢梁。
9．如转载机偏离中线，向上或下帮靠移时，要用单体及时辅助调整。 第二节 特殊时期工作面作业施工措施 一、工作面初采措施 (一)工作面概况
2221工作面上部为2217工作面(正在回采)，下部为F3断层，东北侧为—300m北翼运输大巷300m北翼集中输送带巷，西北侧为北F14断层。该面平均走向长度为558m，平均倾斜长为113煤层倾角5．5‘一13~，可采储量0．515Mt。该面地质构造极其复杂，主要表现为断裂构造。 (二)试割煤、调整支架
1．机组割煤时，严格将采高控制在3．5～3．8m，机头机尾与两巷不能有明显的台阶，机头机尾各10架由巷高平滑过渡到规定采高，上巷至机尾带采段采高控制在3．5m以内。
2．割煤时机组要慢速行驶，严禁留顶煤，并时刻注意拖缆装臵、煤帮、顶板和刮板输送机，发 现异常立即停机处理。
3．割煤前要先将煤帮锚杆盘拆下，网拆除然后再割煤，工作面及两头割掉的锚杆应及时检出，严禁刮板输送机拉锚杆；拣锚杆时应与刮板输送机司机联系好，将刮板输送机停电闭锁。
4．支架要移成一条直线，支架要一步三调，不能出现倒架、咬架现象，保证支架达到良好支护 状态。
5．支架护帮必须及时打出，机组割煤时，提前1～2架收回护帮，割煤后及时打出护帮防止煤壁片帮，煤壁片帮达700咄时，必须超前支护。
6．如果工作面支架超前支护后，片帮深度仍达1．0m以上时，行架前维护，并
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