严格执行敲帮问顶制度，派专人观山。
7．采面支架采用及时支护方式，移架在采煤机后3～5架进行，必须及时用半圆木配单体支柱进．采面支架采用及时支护方式，移架在采煤机后3～5架进行，移架跟不上割煤时，机组必须停止割煤。
8．如遇顶板破碎、压力大，必须采用超前支护，即采煤机后滚筒过后，带压及时移架，当移架困难时，使用单体辅助移架。
9．拉架时要利用好侧护板千斤顶，斜拉千斤顶，排排调整，班班交接支架与刮板输送机度数，使支架角度+刮板输送机坡度在91‘～97’范围内，保证支架具有良好支护状态。
10．移架后升架时，及时调整平衡使顶板与顶梁平行支设，并使支架初撑力达到25Ⅷa以上，并升紧支架护帮板。
11．用单体调架或移架时，由跟班和班长现场指挥，单体支柱一定要用胶管或铁丝捆牢，以防弹
起伤人；单体支柱有劲时，人员闪开单体支柱弹起可能伤人处；送液人员精力要集中，动作要准确，严禁误操作。 (三)机电设备运转及检修
1．在试采前，必须先试运转，先单台设备试运转，位合适方可载煤运行。然后联合试运转，确保各部位运转正常，
2．停车检修，各台设备的开关必须停电闭锁，停送电专人负责，严禁其他人员代替。
3．要严格按各设备说明设计的要求操作，认真执行《邢矿公司东庞煤矿机电设备操作规程)午的有关规定。
4．保护好设备，不得使用任何重物击打或砸设备，尤其是管路、电缆、操作部件等。
5．在工作面检修设备时，必须打出护帮，有片帮危险时，用半圆木或板梁配合护好煤帮，临近3架进液截止阀，以免误动作伤人。
6．在工作面检修需断链时，要首先用40t大链将刮板输送机与齿条固定好，确认牢固后，断开大链，防止滑脱。
7．开车顺序为先外后里，停车顺序为先里后外；需停车时，必须先信号联系后再停车。
8．各台设备严禁?带病?运转，转载机、输送机、刮板齐全，螺丝紧固，符合
要求。
9．采煤机各连接螺丝不松动，不漏油，按钮灵敏可靠，各保护齐全有效。 10．工作面及两巷的照明及信号按规定安设完善。
11．刮板运输机、带式输送机、转载机、破碎机各设备保护齐全， 12．人员严禁登刮板输送机坐输送带。 (四)支架检修关间灵敏可靠，否则不许开车。
1．支架改管换阀时，必须把本架截止阀关闭、停液并将高压液卸载，严禁带压拆管。
2．改管换阀时，任何人任何时候不得将管口对准自己或他人。3g0 3．检修支架，U形销一定要齐全，不能出现单腿销，严禁用铁丝代替。 4．检修完毕应打开截止阀，并操作校验支架。 5．支架压力表必须齐全有效，管阀对应。
6．加强支架检修，保证支架完好，特别是立柱较好的支护顶板及护帮效果。 (五) I-'T安全出口一二级护帮、侧护板等必须完好，使支架达到
1．初采时，下巷在放顶线处采用木垛和单体联合支护，支护长度为30m。木垛为2．4 mXl．5m，采用半圆木。木跺要排在实地上，4角对齐，并用木楔背牢，随回采前移木垛止基本顶初次垮落为止。巷道上下帮及巷中采用单体支护。支护方法顺巷道支护，一梁一柱，严禁出现单梁单柱。上巷采用单体铰接梁支护，沿上下帮各设一道跑马梁，支护长度为40m。
2．所有单体迎山有劲，并用铁丝捆牢，初撑力达90kN。 3．初采放顶若喷碴严重时，用半圆木在放顶线处挡碴。 (六)过断层
该工作面初采期间切眼揭露4m断层一条，破措施规定施工。 (七)其他 。
严重影响生产，过断层严格按本规程第七章第五节爆
1．机组内外喷雾齐全有效并正常使用，工作面输送机机头、转载机机头、及带式输送机机头要有喷雾降尘装臵，机组负压降尘装臵完好并正常使用。 2．上巷每100m，下巷每50m要接三通阀门。对两巷距工作面50m范围内每天冲刷一次。
3．两巷顶板破碎压力大的地段，随回采推进及时维护，不能发生冒顶或片帮流碴事故。
4．加强工作面支架检修及支架支护质量。 ．
5．工作面能拉超前支护的支架必须超前支护，严格将其端面距控制在340mm以下，防止架前掉碴。
6．及时调整支架间隙，充分利用各支架侧护板，防止架间掉碴和支架倾倒。 7．支架初撑力必须达到25MPa以上，并及时调整支架支护状态，使支架前梁有效支护顶板。
8．支架底座前端及导向杆里浮煤浮碴要及时清理，同时用好吊架千斤顶以防影响支架前移。
9．掌握好超前距，防止刮板输送机上下滑动。
10．下巷下帮的帮锚杆严禁回收。上巷两帮，下巷上帮锚杆及锚杆盘必须回收，但不得超过煤壁 2 m。
11．当采高低时，机缉司机必须使用长柄工具，不得将头伸人护帮下，防止护帮打人。割煤时司机应精力集中防止煤壁片帮伤人，和机组割前梁。 二、工作面对接与带采
工作面向外推进160m需对接41台支架，为安全顺利对接特制定措施如下。 1．首先由安装队将41台支架按指定位臵放好。
2．在工作面推进过程中要及时调整机头、机尾超前量，以保证对接成功。 3．工作面采线到达对接位臵后停止采煤，进行对接。
4．对接时，首先将原刮板输送机机尾拆除、拉出，将备用底链铺好，将原刮板输送机机尾弯槽及中间箱体分次与对接段刮板输送机机尾对接；然后接顶链、紧链，连接支架与十字头，达到出煤条件。 5．安全注意事项。
(1)使用绞车运输时首先将绞车固定在顶板完好、通风良好的地点，使用地锚或四压两戗柱固 39工
定。使用四压两戗柱固定时，要用铁丝将单体与顶板固定牢固。
(2)使用反滑轮时，要使用不小于8t的滑轮，使用新的完好40t大链锚固螺丝固定。
(3)使用绞车、单体支柱顶拉箱体或断链、接链时，所有人员要闪开甩钩、断绳、蹦柱所涉及到的危险地带。
(二)带采工作面在上下切眼之间机尾需要带采6台支架，
1．带采时，、机尾带采段采高控制在3．5m以内为安全带采特制定措施如下 2．带采时，要求带采段齿条完好、到位，机组在割煤时要扫干净机尾浮煤，以便于前推输送机。
3．带采时要保证带采段风机常开不停，因故风机停止运转，必须立即撤出带采段所有施工人员。
4．机尾上部煤壁片帮严重时，需在煤壁打帮锚杆， 自巷顶以下600nll'n，打两排帮锚杆，铺金属网，使用札6n皿X1 800nlnl金属锚杆，间排距1 000nlinXl 000rnnl，每孔配S2360药卷一卷锚固。
5．在打锚杆前要找掉顶板活碴及煤壁活煤，并严格执行敲帮问顶制度。 6．带采时在刮板输送机与上巷交叉处安装一信号，人员通过刮板输送机时严格执行?开车不行人、行人不开车?制度，并挂警示牌。 第三节 顶 板
1．上巷超前支护为40m，两帮各支设一道跑马梁，下巷超前支护初采时为30m，初采过后为20m，在上下帮及巷中各支设一道跑马梁。
2．超前支护的单体要打成一条直线，单体迎山有劲，升紧打牢，所有单体必须用16号铁丝拴好。两巷无空载、失效支柱，支柱初撑力不低于90kN，底板松软时单体必须穿木鞋。上巷压力大时上帮跑马梁用一梁二柱，且单体穿木鞋。 3．跑马梁上加半圆木时，首先用单体将半圆木升起，再挂梁打单体，上板梁时，两人托板梁，两人扶单体，一人送液，要求密切配合，抓牢板梁，扶稳单体，送液准确。 〃
4．上下安全出口高度不低于1．8m，宽度不少于700min，否则需要卧巷、扩巷，护。
5．从煤壁外3m到老空侧放顶线，插牢双销及防飞销，铰接梁铰接率达100％。并有专人维
6．超前支护的铰接梁要平直，单体支柱要打成一条直线，保持梁的直率。不得出现连续不铰接顶梁。
7．单体与梁的完好标准按原邢台矿务局制定的《采煤安全操作规程》第50条和第115条执行。
8．上端头支护形式：机尾支架至跑马梁间无架区，用双销铰接顶梁一梁一柱支护，铰接梁上顺工作面加2．4m半圆木700mln一块，5001TIITI加一道铰接梁，错梁齐柱，排距1 m，柱距5001Tim。单体打到机尾减速机老空侧，悬臂梁不超
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