按照设计要求选用12米长FSP-III型拉森钢板桩，围檩采用两根I25b普通工字钢，距拉森桩顶0.5m设置，连接方式为焊接；围檩下部设置50cm*50cm钢牛腿，厚度为1.2cm，连接方式为焊接。
内支撑为219.15*5螺旋焊钢管。基坑转角处（小于5度）采用异型转角拉森钢板桩，围檩在基坑拐角处进行焊接连接，钢构件焊接采用E43XX型焊条，焊缝均采用角焊缝，焊角尺寸均为10cm。 2、施工顺序
测量放线→1.8米深表层素填土开挖→拉森钢板桩施打范围放线 打拉森钢板桩→开挖1米淤泥质土→焊内支撑牛腿、安腰梁→焊横支撑→ 开挖淤泥质土至槽底标高→基础换填块石→ 铺筑砂石垫层→管道吊装、抹带接口、砌井、闭水试验→120°砂石基础偎管→分层回填→拔钢板桩→桩孔灌浆 3、钢板桩的检验、吊装、堆放 1）钢板桩的检验：
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁扣形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 2）钢板桩吊运
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装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 3）钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： ①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过1.5米。 4、钢板桩施打
拉森钢板桩施打前，先对施工部位进行测量放线工作，以管道中线为沟槽中。两侧拉森钢板桩间距为净空4.2m，考虑到原地面1.8m以下全部为淤泥质土，现场实际地质情况较为复杂，为避免沟槽开挖钢板桩支护时出现较大幅度的移位和沉降。拉森钢板桩施打以管道中线为依据，两侧钢板桩间距为净空4.2m的位置进行施打，拉森钢板桩施打时仪器跟踪测量，以确保钢板桩的位置及钢板桩的直顺度。
拉森钢板桩施工是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下几点：
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1）FSP-III型12m拉森钢板桩采用履带式机械施打。施打前熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
2）打桩前，对钢板桩逐根检查，提出连接锁扣锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以便打入拔出。
4）履带式机械行走不能超过作业半径范围内，用振动锤上的保险钢丝绳扣好拉森钢板桩的一端，机械人员慢慢提升至拉森钢板桩呈现竖直状态，利用地面控制箱打开振动锤夹紧装置，夹紧拉森钢板桩，提升起重机小钓，移动至样桩位置，插入地面0.5m时，校正桩身垂直度，导向夹具辅件夹住拉森钢板桩使之不能位移，启动振动装置，将桩慢慢沉至要求标高，桩与桩之间必须咬口紧密。
5）打桩时随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能调正时，拔起重打。
钢板桩打设标准为：板桩轴线偏差±10cm；桩顶标高±10cm；钢板桩垂直度不超过±1%。
检查成型的钢板桩扣合严密，线型直顺。 5、围檩、支撑
围檩支撑制作安装：围檩及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后安装围檩支撑并焊接加固。
内支撑架设：按设计要求架设一道内支撑，水平间距3米设置一根。内支撑与围檩焊接牢固。 6、基础处理
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沟槽开挖及钢板桩内支撑施工完毕后，对槽底的0.5m块石换填和管道设计砂石垫层及120°管基均按满槽施工并做好回填、夯实工作。
7、钢板桩的拔除
基坑回填后，拔除钢板桩前，仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，以免因拔桩的振动影响及拔桩带土过多引起的地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。
内支撑拆除时，待内支撑以下1m内的粘性土回填后方可拆除，并重点关注支撑节点间的安全。
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。拔桩时应注意以下几点：
1）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
2）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
3）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
4）振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。 8、钢板桩土孔处理
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