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n?Qmaxsin?
b?h?v3式中：Qmax - 最大设计流量，m/s； b - 栅条间隙，m，取b=0.02m； h - 栅前水深，m，取h=1.5m；
v - 污水流经格栅的速度，一般取0.6～1.0 m/s，v?1.0m/s； ? - 格栅安装倾角，（?）； sina - 经验修正系数。
1.85sin60.?54个 则 n?0.02?1.5?1.02、格栅槽总宽度B： B?s(n?1)?b?n 式中 B – 格栅槽宽度，m;
S - 栅条宽度，m,取s =0.015m； b - 栅条净间隙，m； n - 格栅间隙数。
则B?0.015?(54?1)?0.02?54?1.875m. 3、 进水渠道渐宽部分的长度计算
l1?B?B1
2tan?1式中B1=0.8m ?取20°
l1?1.875?0.8?1.47m
2?tan20?l11.47??0.74m 224、 进水渐窄部分的长度计算
l2?5、 通过格栅的水头损失
s3v2h1?k?()sin?
b2g式中???格栅条的阻力系数，查表知为2.42；
k ——格栅受污物堵塞时的水头损失增大系数，一般取K=3。
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0.0153v2则 h1?3?2.42()sin60??0.14
0.022g6、栅后槽总高度
设栅前渠道超高h2?0.3m
则 栅后槽总高度：H?h?h1?h2?1.5?0.14?0.3?1.94m
7、栅槽总长度
4L?l1?l2?0.5?1.0??4.75mhh?2tan?tan?
中格栅示意图如图3—1
图3—1 中格栅示意草图
9、每日栅渣量 W?QmaxW1?86400QW1?
KZ?10001000每日栅渣量，m3式中 W W1
d；
3333 每日每1000m污水的栅渣量，m10m污水。
333设计中取 W1=0.05m10m污水
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16?104?0.05?8m3/s W?1000 细格栅的计算：设计中取格栅栅条间隙数b=0.02m，格栅栅前水深h=1.5m，污水过栅流速v=1.0ms，每根格栅条宽度S=0.015m，进水渠道宽度B1=0.8m，栅前渠道超
3高h2?0.3m，每日每1000m污水的栅渣量W1=0.04m10m
333则 格栅的间隙数：n?Qsin?=54 个
Nbhv格栅栅槽宽度：B?S?n?1??bn?0.015?54?1??0.02?54?1.875m 进水渠道渐宽部分的长度：l1?B?B11.875?0.8?1.47m
2tan?12tan20?进水渠道渐窄部分的长度计算：l2?通过格栅的水头损失：
l11.47??0.74m 222Sv?0.01?1.0h1?k?()sin??3?2.42???sin60??0.32m ??b2g2g?0.01?43243 栅后槽总高度：H?h?h1?h2?1.5?0.3?0.3?1.52m
栅槽总长度：L?l1?l2?0.5?1.0?hh?2 tan?tan?
?0.32?0.16?0.5?1.0??2.67m0.90.3?tan60?tan60?
QmaxW1?86400QW110?104?0.05每日栅渣量：W????5m3s?0.2m3s
KZ?100010001000应采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣，采用机械栅渣打包机将栅渣打包，汽车运走。
细格栅示意图见图3—2
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图3—2 细格栅示意图
3.2 提升泵房
提升泵房以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中流过，从而达到污水的净化。
本设计采用矩形半地下合建式泵房,其具有布置紧凑，占地少，结构较省的特点。集水池设在中格栅后，和机器间由隔水墙分开，只有吸水管和叶轮淹没在水中，机器间经常保持干燥,以利于对泵房的检修和保养，也可避免污水对轴承、管件、仪表的腐蚀，本设计水泵启动方式为自灌式，优点：启动及时可靠，不需引水的辅助设备，操作简便；缺点：泵房较深，增加工程造价。水泵叶轮应低于集水池最低水位。
3.3 沉砂池
沉砂池是借助污水中的颗粒与水的比重不同，使大颗粒的砂粒、石子、煤渣等无机颗粒沉降，以去除相对密度较大的无机颗粒。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、竖流式沉砂池、涡流式沉砂池和多尔沉砂池。这几种沉砂池各有其优点，但是在实际工程中一般多采用曝气沉砂池。本设计中采用曝气(aeration)沉砂池，其优点是：通过调节曝气量可控制污水旋转流速，使之作旋流运动，产生离心力，去除泥砂，排除的泥砂较为清洁，处理起来比较方便；且它受流量变化影响小，除砂率稳定。同时，对污水也起到预曝气作用。
3.3.1曝气沉砂池
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