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一、目的:
针对本公司外购之原材料入库验收所订定的检验规范, 为了物料检验提供一个标准依据, 确保产品品质。
二、范围:
适用本公司所有外购之原材料之检验.
三、定义:
严重缺陷:
不良缺点直接影响产品品质, 为本公司所不能接受者. 重要缺陷:
不良缺点直接影响生产作业和产品外观, 为本公司所能接受者. 次要缺陷:
不良缺点不直接影响生产作业和产品品质,与本公司样品稍有差异,为本公司所不能接受者.
四、抽样计划:
外观检验、 印刷检验抽样数按MIL-STD-105E( Ⅱ) 单次正常; 尺寸抽样数每批5PCS; 功能抽样数每批1~5PCS; 包装检验抽样数一次/LOT AQL值: CRI=0.25
MAJ=0.65 MIN=1
五、检验流程: 参考进料检验流程图( QP-020)
5.1 抽样标准: 所有检验按抽样计划进行抽样 5.2 记录填写:
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5.2.1 IQC根据规定的抽样计划、 检验方式、 检验程序、 检验标准和样本
数填入进料检验报告的相关栏位内。
5.2.2 各检验之项目,依据实际检验结果将其缺点,特性逐项及总缺点数填入
相关栏位作出品质判定结果。
5.2.3 依据总缺点数对各项目填入判定结果。
5.2.4 IQC判定此批物料是否允收, 并签名, 部门主管确认。 5.3 品质判定:
任何一批被检原材料未能达到抽样计划的允收标准时, 则判批拒收。
六、异常处理:
6.1 凡交货批
IQC判拒收时, 则按《进料检验管理程序》和《不合格品管理程
序》进行作业。
6.2 凡交货批IQC判合格入库后, 发至生产线上发现异常时, 由生产单位或制程
品管填写 《异常处理报告》经IQC重验判退时, 由采购通知厂商前来处理,否则由制造部安排厂内代为处理,处理所花工时并以《内部联络单》方式通知采购课知会供应商执行处理 。
6.3 凡交货批于
IQC判不合格时,视急料需求,依《进料检验管理程序》办理, 特
采或挑选。
七、检验条件:
7.1 .外观: <1>待验物品一般置于40W日光灯下,受检物品距离光源600mm,受检
面与检验者成45度角或正面距离300mm受检.外观不良可视为影响产品品质.
7.2.尺寸:
<1> <2>
100mm以上能够用卷尺,直尺测量. 100mm以下能够用游标卡尺测量
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八．各原材料检验标准:
8.1. PCB板进料检验标准
检验项目 检验内容 标准 检验工具 判定等级 CRI MAJ MIN 备注 1． 使用相应的助沾锡性 炉温260℃±5℃, 焊盘表面上锡饱满, 上锡面积95%以上 焊剂 焊锡炉 ◆ 2． 如发现焊盘表面不光亮, 则依左侧标准 用3M胶带贴在金功能检验 检查胶带上不得残留金属锡层, 绿漆及拉斯测试 其它脏污。 3M胶带 目视 手指、 绿漆及锡垫 ◆ 上后用力压紧压平再从两端垂直快速拉起 镀通孔 1． 每孔不超过三个破洞, 且破洞孔之比率应在5%以下, 同时环状的洞不可超过周长1/4。 2． 孔壁上任何破洞在不论什么方向, 其长度皆不可超过孔长5% 3． 孔不可被焊锡堵塞且孔径在规格内 4． 孔内不可有异物, 如绿油, 碎屑等 5． 孔壁光亮平滑, 不可出出氧化发黑现象。 辅助目镜 目视 ◆ 表层次表层 外观检验 1． 印刷标记与工程图完全一致 2． 工艺边CUT线应有锣 3． 板边不能有连续状毛边和缺口 辅助目镜 4． 板面不能有明显的凹坑, 细纹显露等 5． PCB树脂内应无异物夹杂, 分层, 气泡等 1． 线路不可断路, 开路和自板面剥离的状况 2． 线路缩减不可超过线宽的30% 3． 线路增宽不可使二线路的间距低于标准线距的30% 4． 刮伤露铜长度不能超过15MM, 线路区不能超过10MM, 深度不超过铜箔厚的1/3 5． 缺口不能超过线宽的1/4, 压痕不能超过线厚的1/4 1． 绿油应表面光滑, 颜色均一 2． 测试点, SMD焊盘, PTH孔不得被绿油覆盖 3． 线路应被绿油完全覆盖 ◆ 导体, 导线( 包括焊垫) 辅助目镜 目视 ◆ 阻焊膜( 绿油/黑油) ◆ 1． 印刷标记与工程图要求一致 2． 印字偏移量不可超过0.245mm 印刷检验 印刷标记 3． 虽有模糊或不完整的标记但要求可充分识别 目视 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 蚀刻标记应包括厂商标记, DATE 蚀刻标记正确完整; 符合蚀刻线路的一蚀刻标记 般要求 目视 ◆ CODE, PCB P/N, UL LOGO, 耐燃等级等 1． 金指手部位列为重点检查项目 2． 公差 a. 外形尺寸 ±±外形尺寸 1． 与同PCB版次相同工程图一致 孔径尺寸 尺寸检验 2． 如工程图面末规定公差, 则依右侧规焊盘尺寸 定 线路尺寸 游标卡尺 .xx ◆ 0.245mm .xxx 0.127mm b. 孔径尺寸 PTH孔 ±0.127mm NPTH0.076mm 孔 ±1． 采用真空胶膜包装, 内放保力龙或防包装方式 震保护层, 纸箱不得破损 包装检验 包装数量 2． 包装数量与进货验收单开单一致 外箱标示 3． 标示内容与实物一致 目视 ◆ 8.2. 电解电容进料检验标准
检验项目 检验内容 标准 检验工具 判定等级 CRI MAJ MIN 备注 1． 5PCS/LOT 2． 须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内 1PCS/LOT 功能检验 容值 CP 耗散因素DF 漏电流LC 见附表 LCR METER 漏电流测试仪 焊锡性 尺寸检验 印刷检验 详见图示 本体 95%以上沾锡; 无拒焊或焊锡不均现象 见附表 本体丝印见附表; 丝印须清晰, 正确; 方向标示清楚 1． 本体允许有刮伤, 但深度不可露基材, 不要有裂及破损; 2． 引脚不可氧化, 发黑, 松动及脱落 40W电烙铁 卡尺 目视 显微镜 目视 显微镜 ◆ ◆ ◆ 外观检验 本体 ◆ 每批均须注意外箱有元特殊标示: 如有要在进货验收单, 进料检验报告上记录清楚 包装检验 包装方式 包装数量 包装标示 1． 包装标示内容正确; 2． 整批包装须一致, 且无破损脏污 3． 料号正确, 数量正确 4． 外箱有厂商标志 目视 ◆ 备注: 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 1．测试顺序: CP DF LC 2．来料需确保符合BOM规定之AVL 3．漏电流的测试时间为3分钟, 测试电压为其工作电压 附表: NO. 功能值规格(-40+105℃) 容值 ( CP) 470UF DF( %) LC max max 尺寸 类型 L D 尺寸规格( mm) F d 0.45 ~ 0.55 0.58 ~ 0.65 A B 本体 丝印 470UF/16V 1000UF/16V 1 12.6 8.12 3.72 2 1000UF 17.1 10.2 5.32 L D d F
8.3发光二极管进料检验标准
检验项目 检验内容 焊锡性 亮度VF 功能检验 波长λD 电压IV 依图示量测 与PCB实配 外观检验 本体 1．346灯3.0*4.0*6.8 2．546灯5.2*3.8*7.0 3．8m/6v 以上三项正负误差在±0.5mm. 实配无干涉 1． 灯杯不允许有破损/明显刮伤/压伤/变形/及脏污/气泡 2． 引脚不能氧化/发黑/松动脱落 正向压为5V, 电流20mA, 取10-50PCS测出实值之比( 最小值比最大值) 在1: 1.3之内 LED光强测试仪 标准 95%以上沾锡; 无拒焊或焊锡不均现象 检验工具 40W电烙铁 判定等级 CRI MAJ MIN ◆ ◆ ◆ ◆ 备注 1．须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内 卡尺 ◆ 尺寸检验 目视 ◆ 目视 ◆ 包装检验 包装方式 1． 整批包装须一致且元破损脏污 包装数量 2． 外箱有厂商标志 目视 ◆
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