通过上述两个方案的综合比较，选择方案一 五.选择加工设备及工艺装备
机床和工艺装备的选择机床的选择应遵循以下原则：
机床的加工范围应予零件的外廓尺寸相适应机床的精度应于工序加工要求的精度相适应。
（2）夹具的选择对于中、大批和大量生产，为提高劳动效率而采用专用高效夹具。
（3）若采用机械集中，则应采用各种高效的专用夹具、复合夹具和多刃夹具和多刃刀具等。
（4）刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。
（5）大批大量生产影采用极限量块和高效的专用检验夹具和量仪等。 （6）量具的精度必须与加工精度相适应。
根据阀盖的大批量生产工艺特点，工序70建议设计专用多轴钻孔机床，其余采用现有通用设备。 由于阀盖是大批量生产，为提高生产效率最好多采用专用工艺装备，包括专用夹具、专用刀具、专用量具，根据需要，建议在以下工序设计专用工艺装备，详见下表： 工序 号
20 工序名称 车削 三爪自定心液压夹 紧卡盘
30 车削 三爪自定心液压夹 紧卡盘
40
50 车削 车削 精车内孔专用夹具 精车外圆液性塑料 夹具
60 车削 三爪自定心液压夹
紧卡盘 φ30H7塞规 φ50f7卡规专用同轴度量仪L01 车刀D01/D04 专用夹具 专用刀具 专用量具 70
钻削 锪钻 φ塞规
六.加工工序设计
加工余量确定(工序70、锪钻4?φ7、φ13沉孔)
在第三部分已对加工余量有所介绍。由于该工序加工的孔的精度要求不高，使用钻和锪钻可直接加工而成，所以该工序余量为零。 其他工序具体余量见机械加工工艺卡片。 确定切削用量(工序70) 切削用量的选择原则
（1）粗车用量的选择原则 ：对于粗加工,在保证刀具一定使用寿命前提下,要尽可能提高在单位时间内的金属切除率。
（2）精加工切削用量的选择 : 选择精加工或半精加工切削用量的原则是在保证加工质量的前提下,兼顾必要的生产率。进给量根据表面粗糙度的要求来确定,精加工时的切削速度应避开积削瘤区,一般硬质合金车刀采用高速切削。 确定进给量
本工序在专用机床上采用多钻头一次加工，根据材料HBW170—241和深径比（L/D=10/7=），查《机械加工工艺手册》得，切削速度v=16m/min，进给量f=r。
根据刀具材料（高速钢锪孔）和工件材料，查附表14“高速钢、硬质合金锪钻切削用量表”得，切削速度v=（37——43）m/min，进给量f=（——）mm/r。因是多刀加工，所以切削用量取较小值，取v=35m/min，进给量f=r。 确定转速和切削速度
根据工序尺寸（通孔直径φ7）和转速ν
为： n=1000ν=πDn1000，初步计算钻孔主轴转速
πD=1000?16
π?7=727.（6r/min）
因机床为专用机床，钻孔切削用量按计算值取整数即可，取n=720r/min，钻孔实际切削速度分别为：ν钻孔=πDn1000=π?9?720
1000
= =20.（4m/min），初步计算锪孔主轴转速根据工序尺寸（沉孔直径φ9）和转速ν
为： n=1000νπDn1000
πD=1000?35
π?13 =857（r/min）
同理，锪孔切削用量按计算值取整数即可，取n=850r/min，锪孔实际切削速度分别为：ν锪孔
工时定额确定 （工序70） 工时定额制定的原则
有科学依据,力求做到先进合理，考虑各车间,各工序,各班组之间的平衡。必须贯彻\个尽所能,按劳分配\的方针必须\快,准,全\同一工序,同一产品只有一个定额 工时定额制定的方法
经验估工法、统计分析法、类比法、技术定额法 工时定额包括以下几部分:
（1）基本时间t1 切除金属层所消耗的时间,包括切入时间和退出时间 （2）辅助时间t2 装卸时间,开停机床,测量
（3）工作地服务时间t3 更换刀具,修磨刀具,润滑 （4）休息和自然所需要时间t4
（5）准备终结时间t5 与生产批量(N)有关 =πDn1000=π?13?8501000 =34.（7m/min）
批量生产工时定额T=（t1+t2+t3+t4+t5）/N
大量生产工时定额T=T1+T2+T3+T4 查表得钻削：T基本= 计算结果如下表： 钻4XΦ7
锪4XΦ13沉孔
所以工序70，基本时间T1=16s；查表根据经验估工得T2=114s；由于该工序 操作简单，可忽略其所需工时，所以工时定额：T=T1+T2=130s；其他工序工 时定额见工序卡。
综上内容为该阀盖零件的工艺规程设计。 设计小结
经过一段时间的努力，连杆的设计已经完成。回首这段时间的设计过程，感慨万千。使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西。受益匪浅！这次设计不但巩固了以前所学的知识，还提高了个人能力并陪养了团队合作精神。这次设计是分工合作，整体讨论，具有极好的效果。
在这次设计过程中，使我真正的认识到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及到了。使我真正感受到了知识的重要性。这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用。
在机械制造工艺课程设计中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工L+L1+ S—每转进给量 ，盲孔时L2=0 L 10 2 L1 5 10 L2 3 0 机动时间T（s） 7 9
工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。
本次课程设计主要经历了两个阶段 第一阶段是机械加工工艺规程设计 第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识。夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。
通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。
总的来说这次设计使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。让我们认识到设计中不但要考虑方法，也要考虑设计后用于实践的成本，以及适用性，因此设计也要和实际相联系，源于实践，处于理论，用于实践。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限设计中还有许多不足之处恳请各位老师、同学们批评指正
八.参考文献
[1] 朱派龙 孙永红《机械制造工艺装配》高等教育出版社 [2] 李洋 孙晋 范翠香 《电动机使用与维修》 人民邮电出版社 [3] 许晓峰《电机及拖动》 高等教育出版社
[4] 王益全《电动机原理与实用技术》 科学出版社
[5] 胡岩 武建文 许德成 等《小型电动机现代实用技术》机械工业出版社 [6] 邱敏艳 《电机与控制》 电子工业出版社 [7] 张勇 《电机拖动与控制》 机械工业出版社
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