浮选知识

铅锌矿石分选时，磨矿粒度可稍粗，矿浆pH值低，分离制度简单。对含硫较高的矿石，磨矿粒度一般细些，矿浆pH值高些。 （2）锌-硫分离

锌-硫分离普遍采用石灰抑制硫化铁，pH=10~12甚至更高时用硫酸铜活化闪锌矿，并用黄药捕收。还可以升高温度，使闪锌矿和硫化铁表面氧化程度不同，利用加温抑制硫化铁。混合精矿经加温充气搅拌后，硫化铁表面受到氧化，可浮性降低，而闪锌矿在温度低于65℃时不受影响，超过该温度后，闪锌矿的回收率也要下降。 （3）铜-锌分离

铜-锌分离目前是难题，其原因很多，也很复杂，药剂制度难于控制。目前铜—锌分离主要采用硫酸锌、亚硫酸钠和硫化钠等抑锌浮铜或抑锌浮铜、硫，再进行铜—硫分离。 （4）铜-铅分离

铜、铅硫化矿中的铜和铅常以方铅矿和黄铜矿的形式出现，它们可浮性相近，通常先得到铜-铅混合精矿，再进一步分离。分离方案选择要注意以下几个方面：

①对未经活化或表面氧化的方铅矿，可用重铬酸盐和亚硫酸盐抑制，但对已被铜离子活化的方铅矿，抑制作用较差。辉铜矿可用硫化钠抑制，黄铜矿、斑铜矿则应用氰化物抑制； ②铜含量较大时，应以抑铅浮铜为主； ③尽量选择无氰无铬工艺，减少环境污染。 （5）混合精矿的脱药

混合精矿的分离通常较困难，原因在于混合精矿含有过剩的药剂。分离前脱除这些药剂可以明显改善分离效果。我国常用的脱药方法有：①混合精矿浓缩，浓缩溢流丢弃，底流加入清水后再浮选；或浓缩、过滤后加入清水再浮选；②混合精矿浓缩，浓缩产品再磨，以擦洗矿物表面后再分离浮选；③用硫化钠使矿物表面捕收剂薄膜解吸，再经浓缩、过滤将药剂脱除后浮选；④用活性炭吸附矿浆中过剩的药剂，这是一种简便而有效的方法，得到广泛应用。 3.国内多金属硫化矿石浮选发展趋势 （1）铅-锌矿石普遍采用优先浮选流程。

（2）铅-锌-硫矿石浮选类型：①铅-锌-硫优先浮选；②铅-锌-硫混合浮选，混合精矿再磨后铅-锌-硫依次分离浮选；③铅-硫混选，锌优先浮选，混合精矿再铅-硫分离浮选；④铅优先浮选，锌-硫混选，再锌-硫分离浮选；⑤铅和易浮锌混选，难浮锌与硫混选，以后再分别进行分离浮选。

铅-锌-硫矿石的浮选流程、类型多样，其原因主要由于矿石中闪锌矿与硫化铁矿物可浮性差异比较大。当矿石中存在易浮与难浮的闪锌矿，矿石中硫化铁可浮性较好时，一般应顺着活化时应采用优先浮选流程。

（3）铜-铅-锌矿石或铜-铅-锌-硫矿石浮选流程；目前较普遍采用铜-铅混选，以后优先选锌、硫；个别厂用铜-铅-锌混选，以后铜与铅锌分离，再铅与锌分离；也有个别厂采用铅-铜-锌-硫混选，混精再磨后铜-铅-锌与硫分离，铜与铅锌分离，最后铅锌精矿送冶炼厂处理。

石灰在选矿中的作用：

一、石灰是浮选中常用的介质pH调整剂，用于提高矿浆pH值，同时还可抑制硫化铁矿物。在硫化铜、铅、锌矿石中，常伴生有硫化铁矿（黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿等），硫砷铁矿（如毒砂），为了更好地浮选铜、铅、锌矿物，就要加石灰抑制硫化铁矿物。

二、石灰对方铅矿，特别是表面略有氧化的方铅矿，有抑制作用。因此，从多金属硫化矿中浮选为铅矿时，常采用碳酸钠调节矿浆pH。若由于黄铁矿含量较高，必须用较多量石灰调节矿浆pH时，应注意控制石灰的用量。

三、石灰在脉金浮选中也广泛使用于调整矿浆pH值和抑制硫铁矿物。

四、石灰对起泡剂的起泡能力有影响，如松醇油的起泡能力随pH值升高而增大，酚类起泡剂的起泡能力则随pH的升高而降低。 五、石灰本身又是一种凝聚剂，能使矿浆中微细颗粒凝结。因而，当石灰用量适当时浮选泡沫可保持一定的粘度；当用量过大时，将促使微细矿粒凝结，而使泡沫粘结膨胀，影响浮选过程的正常进行。 六、使用脂肪酸类捕收剂时，不能用石灰来调节pH。