深 圳 宏 俐 电 子 厂 文件名称 各工序岗位职责操作指引 文件编号 HL-P&A-WI-003 版本 A-1 页码 13 OF 13 生效日期 2010-02-01 标，针对开好的无卤PP在没使用叠板时，应用拉伸膜包起来。 9.5、保证PP的使用期限，需做到先领先用，另PP房若有即将这期的PP需及时上报组长或课长。 9.6、保持开PP房的卫生清洁度。 10、外围工序: 10.1、拆板：撕完板边铜箔后，交叉转板，一只手压住下面的纸皮不可有动，用力不可过猛，以防撕进图形，放板（大板、小板、薄板、厚板）务必轻放在斜背车上，且板与板之间要有胶片隔开 10.2、铣靶：开机后先在板子的边上（阻流边）试掏，铣靶应遵循由外到内的原则，以防掏进图形及铣靶靶孔，保持铣靶台面清洁、光滑、谨防擦花，放板时胶片先放到位后方可放板，不可同时放胶片和板 10.3、打孔：每个订单的板需取3-5PNL由QA测量靶位距，靶位距正常方可打孔，反之，有涨缩就拉去X-RAY房作业，打孔前先校正机器后打1PNL板，用针规测量孔径大小，OK后方可写首板，组长确认，每打30PNL自检一次孔径大小，同时检查有无偏孔歪孔现象，光靶形不一样时，须重新确认靶形 10.4、锣板：开机前先检查水位是否达到60%-90%，否则补充至标准水位，检查锣机入口总气压是否达到6-8kg/cm2，一切正常后方可做首板，做完首板后用粉笔在四个边上画下，检查是否有锣进图形及定合孔标记有误，四个角是否圆角，一切正常后用卷尺衡量板子大小与MI是否相同方可做首板量产锣板前以约3-8pnl板作为一叠，每叠板间用胶片隔开，铣完板后同样需要按每叠用胶片隔开，防止板在移动过程中的擦花。 10.5、刨边：上班前先对机器保养半小时，所有转角、轮子、刀口都须用气管吸干净后方可做首权，放板过程中板与板之间距离要均匀，每小时清理一次轮子上的杂物，且要做好相应的记录。 10.6、送板：刨完边的板子需每10-15pnl/次对角抱板放在斜背车上，遇到广天的板须用气管将板上的杂物吹干净，方可垫纸皮，所有板与纸皮大小要相同
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