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进给保持键
主轴正转键
主轴停转键
主轴反转键
刀库正转键
主轴准停按键
超程释放键 机床润滑键 自动冷却键
手动冷却键
在程序执行过程中，若按该按键，进给和程序执行立即停止，直到启用循环启动键。 在JOG模式或手轮模式且主轴已经赋值过转速的情况下，启用该键，主轴正转。应该避免主轴直接从反转启动到正转，中间应该经过主轴停止转换。
在JOG模式或手轮模式下，启用该键，主轴将停止。手工更换刀具时，这个按键必须被启用。 在JOG模式或手轮模式且主轴已经赋值过转速的情况下，启用该键，主轴反转。应该避免主轴直接从正转启动到反转，中间应该经过主轴停止转换。
按一下使刀库顺时针转动一个刀位（逆着Z轴正向看）。不要随意操作，如过刀库手动转动后使刀库实际到位与主轴当前刀位不一致，容易发生严重的撞刀事故！
在JOG模式可以使主轴准确停止，停止角度可由系统参数设定。
强制启动伺服系统，一般在机床超程时使用。
给机床加润滑油。
在自动模式下，当程序中有M08给冷却液指令运行，则该键指示灯亮，若没有冷却液指令运行则该指示灯保持熄灭状态。
在JOG模式、手轮模式或自动模式下，按此键使指示灯亮，则冷却液打开，按此键使指示灯灭，则冷却液关闭。
26 程序保护锁 只有在关闭程序保护锁状态下，出现才可以进行程序的编辑、登录。图示为保护开状态。 27 系统电源开关键 左边绿色按钮用于启动NC单元。右边红色按键用于关闭NC系统电源。
课题二 FANUC 0i Mate-MC数控系统常
用的几项基本操作实训
一、操作注意事项
（一）每次开机前要检查一下铣床的中央自动润滑系统中的润滑油是否充裕，冷却液是否充足等。
（二）在手动操作时，必须时刻注意，进行X、Y轴移动前，一般必须使Z轴处于抬刀位置；避免刀具和工件、夹具、机床工作台上的附件等发生碰撞。
（三）铣床出现报警时，要根据报警信号查找原因，及时解除报警。 （四）更换刀具时注意操作安全。 （五）注意对数控铣床的日常维护。 二、开机步骤：
（一）接通外部总电源；启动空气压缩机。
（二）接通数控铣床强电控制柜后面的总电源空气开关 ，此时机床下操作面板上“MACHINE POWER”指示灯亮。
（三）按下操作面板上“CNC POWER ON”键，系统将进入自检，操作面板上所有指示灯及带灯键将发亮。
（四）自检结束后，按下操作面板上的“MACHINE RESET”键2-3s，进行机床的强电复位。如果在窗口下方的时间显示项后面出现闪烁的“NO READY”提示，一般情况是“E-STOP”键被按下，操作人员应将“E-STOP”键沿键上提示方向顺时针旋转释放该键，然后再次进行机床的强电复位。
三、关机步骤
（一）一般把“MODE SELECT”旋钮旋至“EDIT”，把“FEEDRATE OVERRIDE”旋钮旋至“0”。
（二）按下操作面板上的“E-STOP”键。
（三）按下操作面板上的“CNC POWER”的“OFF”键，使系统断电。 （四）关闭数控铣床强电控制柜后面的总电源空气开关。 （五）关闭空气压缩机；关闭外部总电源。 四、返回机床参考点
开机后，一般必须进行返回参考点操作其目的是建立机床坐标系。操作步骤如下：
（一）把下操作面板上的“MODE SELECT”旋钮旋至“ZRM”进入返回参考点操作。将快速倍率旋钮旋至最大倍率100%——依次按+Z、+X、+Y轴进给方向键（必须先按+Z，确保回零时不会使刀具撞上工件），待CRT显示屏中各轴机械坐标值均为零时（如图2-5a），回零操作成功。
（二）首先“JOG AXIS SElECT” 旋钮中选择的“Z”轴，然后一直按下“+”键，直至HOME中的Z轴指示灯亮为止；然后同样的方法再分别回X轴、Y轴参考点。
（三）如没有一次完成返回参考点操作，再次进行此操作时，由于工作台离参考点已很近，而轴的启动速度又很快，这样往往会出现超程现象并引起报警。对于超程通常的处理的办法是在手动方式下按下“JOG AXIS SELECT”
中超程轴的负方向键，使轴原离参考点，在按正常的返回参考点操作进行。在“ZRM”方式下，返回参考点。
（四）因紧急情况而按下急停键，然后重新按下“MACHINE RESET”键复位后，在进行空运行或机床锁定运行后，都要重新进行机床返回参考点操作，否则机床操作系统会对机床零点失去记忆而造成事故。
（五）数控铣床返回参考点后，应及时退出参考点，以避免长时间压住行程开关而影响其寿命。
将操作模式旋钮旋至回零模式——将快速倍率旋钮旋至最大倍率100%——依次按+Z、+X、+Y轴进给方向键（必须先按+Z，确保回零时不会使刀具撞上工件），待CRT显示屏中各轴机械坐标值均为零时（如图2-1），回零操作成功。
图2－1 FANUC 0i Mate-MC数控系统回零操作
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