赤峰热电厂1、2号锅炉热段再热器管屏更换施工
掉落至锅炉零米；清除炉膛内水冷壁处浇注料时，应在下部做好隔离措施，防止堵塞、损伤风帽；每天施工结束后必须清理检修垃圾；
3.2化妆板禁止破坏性拆除，需保证拆下的化妆板可继续使用，拆下的化妆板放至指定地点待施工完毕后恢复；
3.3施工中如有影响施工作业的走梯平台，可暂时拆除，拆除作业严禁破坏性拆除，施工完毕后按原样进行恢复；
3.4清除炉膛内水冷壁上覆盖的浇注料时，应避免损伤管子及鳍片； 3.5切割管应采用机械切割（如角磨机、管排锯等），严禁使用气焊割管；
3.6切割部位应选择管子无磨损或极轻微磨损位臵（磨损值不超过原始壁厚的10%的位臵），避免新管屏与旧管屏管口径出现较大偏差，影响对口焊接质量；
3.7切口距离就管屏焊缝不得小于200mm；下部切口的位臵距离下部防磨弯弯头起弧点不得小于200mm；
3.8管屏整组割除时，不得将整面墙水冷壁全部割除，应该按照预定管屏的宽度（管子数量），割除一组（或两组）恢复一组，防止其余水冷壁管屏发生严重变形； 3.9切开的向上的管口必须做好有效的防护措施，防止任何杂物落入管口内进入汽水循环系统；
3.10拆除、安装热再屏、水冷壁管屏时设定的临时吊装点严禁焊接于水冷壁管上；如焊接于钢梁或水冷壁鳍片上，施工结束后必须进行割除，并将该部位打磨光滑至无焊接痕迹；
3.11管屏中每根管子需制作坡口，坡口按94-0430（VII）加工；管屏两端每根鳍片切割50mm，剩余高度不大于2.5mm；
3.12安装前对管屏进行通球试验，通球直径37.6mm，通球结束后用管盖封堵管口，防止吊运过程中杂物进入管屏内；
3.13焊接应采用全氩弧焊接方式，对口间隙1-2mm，错口不大于壁厚的10%；对口时严禁强力对口，严禁热胀对口；折口≤2/200mm；管排平整度偏差≤±20mm；施焊应由具备高压焊接资格证书的焊工担任；
3.14为尽可能的减小管屏焊接时的热应力，减小焊接变形，管屏焊接时必须采用合理的分批对接，交错施焊，严禁将管屏的所有焊口一次修齐后对焊或依次从一侧焊到另一侧或全面对口点焊后全面焊接；
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3.15对每一道焊口的焊接，几道焊层不应一次焊完，待全部焊口焊完第一层后，若管屏无异常变形，方可全面焊接；
3.16焊接工作完成后需对所有焊口进行100%射线检验；不合格的焊口进行返口处理； 3.17射线检验合格后进行水压试验，水压试验压力为17.1MPa；对水压试验中出现渗漏的焊口应全力组织返口，直至水压试验合格；
3.18焊口位臵鳍片恢复必须满焊并双面焊接，鳍片安装应平直无歪斜；焊接完成后对不平整部位进行打磨至光滑过渡，确保无凸起、变形、歪斜等情况。 4、水冷壁管更换施工方案 4.1施工工作量统计
本标更换1号锅炉后墙水冷壁管组，含拆除和安装。共计10个管组，管组长度6米，管子规格Φ60×6.5，每个管组27根管子。
共计更换管子270根，焊口540道，管组间密封鳍片焊接长度66米。 4.2施工办法 4.2.1总体方案
根据电站现场的实际情况，确定如下施工方法：停炉后，炉膛温度降至50℃以下后开启人孔门，联系甲方在炉内搭设满膛红脚手架，并确定更换后墙水冷壁上、下部标高，联系保温队伍拆除炉外相应位臵保温层。自后墙水冷壁管中间向两侧施工，按管排提供方式，一次割除10根一组水冷壁管，将新管排恢复安装后，继续割除下组管子，以确保锅炉水冷壁整体不发生变形。计划分两个施工组两侧施工。 4.2.2施工安排
此项工作安排两组人员同时进行施工，分别负责后炉墙左、右侧水冷壁管的更换。原则白天进行拆除割管、对口、施焊，夜间（零点以后）进行焊口探伤检查作业，当天上午上班前出片进行评定，对有缺陷不合格的焊口，及时通知白班人员进行返修处理。避免影响后续管排安装，影响下道工序。投入人员数量15人。 4.3施工程序
工作前的准备——>炉内、外脚手架搭设（甲方负责）——>清灰、拆除保温（甲方负责）——>划线标定拆除水冷壁位臵——>拆除需更换的水冷壁管并及时安装恢复——>管口焊接及探伤检验——>安装鳍片密封施焊——>恢复安装刚性梁、临时拆除的
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平台、管道等——>锅炉水压试验——>保温恢复、脚手架拆除（甲方负责）——>现场清理——>锅炉启动。 4.4施工作业办法
4.4.1停炉、冷炉、扫灰并联系搭设炉内、外施工用脚手架。
4.4.2联系拆除水冷壁外保温，拆除影响施工的平台、管道和护栏，进炉内检查需更换水冷壁管的磨损情况。
4.4.3根据计划更换的管子长度，在管排上13米标高和19米标高处，划出切割线，并将范围内的刚性梁拆除。
图1所示：
（图1.）
4.4.4每次切割一组10根管子，自墙中间开始切割，根据在管排上划定的切割线，进行管子切割。水冷壁管子的切割工作，首先割除水冷壁鳍片，使用无齿锯割开水冷壁管后立即用自制铁盖将下方水冷壁管口盖好封严，不要使铁屑等杂物进入到管内此项工作需经电厂方与甲方验收确认。
4.4.5用坡口机将水冷壁直管段管口机加坡口，车削坡口及管口打磨时将管口内塞入水溶纸，防止异物入内。
4.4.6将割下的水冷壁管子运到0米集中，运至指定堆放场地。
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4.4.7领运新管排到0米炉左侧堆放场地，按规程检查管排的质量并进行通球检查。根据《电力建设施工验收技术规范》锅炉篇表3.1.4的要求选取钢球直径：
通球直径选择表
序号 1
通球时必须有业主、监理人员在场监督，并及时上报签证。
4.4.8吊运安装管子时，随时检查管子的尺寸、位臵、平整度、垂直度，管子对口要保证质量，均符合图纸要求后，才能进行焊接。
4.4.9管口焊接采用全氩焊接方式。安排白天施焊，夜间进行检验，焊口进行100%X射线探伤，并及时标定焊缝缺陷，通知白班返修处理。
4.4.10无损检测合格后进行水冷壁密封翅片安装及焊接，鳍片焊接必须满焊，以确保炉膛密封，要选用合格焊工，确保焊道成形光滑，并及时检查、打磨、处理消除密封焊瘤、咬边等缺陷。焊接时采用先断焊，逐步满焊的方法，避免应力集中。 4.4.11恢复水冷壁刚性梁。
4.4.12安装恢复拆除的平台、管道等。 4.4.13锅炉进行水压，检查各焊口处无渗漏。
4.4.14联系恢复保温、浇筑料，拆除脚手架，清理施工现场。
通球部位 水冷壁管 外径mm 60 内径mm 47 球径mm 32.9 16
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