爆破工安全培训教案1

通 风 区 职 工 安 全 培 训 教 案

１、爆破工的安全职责是什么？

答：①严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”；②遵守领退制度，保证爆破材料不丢失③遵守运送制度，保证沿途安全；④遵守安全放炮各项操作规定，保证放炮过程安全；⑤遵守处理放炮故障（瞎、残、拒爆）及特殊情况下放炮的规定和要求，防止放炮事故的发生

2、从成束电雷管抽取单个电雷管时，为什么不要抓住电雷管硬拽线或者抓住脚线硬拽电雷管？

答：我国目前生产的瞬发电雷管，是借助一段硫磺柱作封口塞将引火原件和装了药的管体连接起来的；延期电雷管大多数是用塑料塞连接，有的还外加铁箍卡口，也有用硫磺柱的。

如果抓住电雷管管体硬拽脚线，或是抓住脚线硬拽管体，容易造成封口塞松动，两根脚线错动，致使桥丝崩断或引火药头脱落，造成拒爆。

更为严重的是瞬发雷管的桥丝插入电雷管起爆药柱内；延期电雷管桥丝周围，则有一个引火药头。它们都是磨擦硬度很高的物质，一旦拉动引火元件，容易造成这些敏感的药剂与管体内壁的强烈磨擦而着火，导致电雷管爆炸。

因此，从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不要抓着雷管硬拽脚线，或者手拉脚线硬拽管体。 3、在什么情况下不准装药？

答：爆破工在装药前，有下列情况之一在未妥善处理前不得装药： ⑴首先要检查工作面顶板，支架、上下出口情况。如果采掘工作面超过作业规程规定的控顶距，或者有伞檐、离层或片帮危险时；支架或支柱不牢，或有损坏变形、上下出口支护状态不好。

⑵装药前未检查瓦斯，或装药附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。 ⑶检查工作面通风情况，如发现风量不足或风筒末端距掘进工作面的距离

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超过规定时。

⑷在装药地点附近20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。

⑸炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时。

⑹炮眼内煤、岩粉未清除干净。

⑺没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥时。 ⑻工作面正在打眼、装岩时。 ⑼发现炮眼缩小、坍塌或裂缝时。

⑽炮眼眼深与最小抵抗线小于《煤矿安全规程》规定时。 ⑾过断层、冒顶区无安全措施时。 ⑿有冒顶、透水、瓦斯突出预兆。

4、为什么装药时要用炮棍将药卷轻轻推入而不能捣实药卷？

答：⑴煤矿井下目前普遍用的是硝酸铵炸药，如果用炮棍捣实，使炸药密度大于最佳密度，就会影响炸药的的敏感度降低，造成爆炸反应不完全，还可能出现爆炸中断而产生拒爆。

⑵用炮棍捣实药卷，会使药卷膨胀，直径加大，把药卷的防潮外皮捣破，当眼内有水时，使炸药受潮，影响炸药的爆破性能。

⑶用炮棍捣实药卷，有可能捣破电雷管的脚线包皮或捣断脚线，尤其危险的是有可能捣呼雷管。

5、为什么装药前要清扫炮眼，并使药卷彼此密接？

答：炮眼内存有煤岩粉，容易发生瓦斯爆炸事故或爆破事故。 ⑴ 炮眼内有煤、岩粉，使装入炮眼内的药卷不能紧靠在一起，或者装不到眼底，在药卷之间，药卷和眼底之间，存有一段煤、岩粉，影响炸

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药能量的传播，以致造成残爆、拒爆和爆燃或留下残眼。

⑵ 煤粉是可燃物质，极易被爆炸火焰燃烧，喷出孔外，有点燃瓦斯、煤尘的危险。

⑶ 若煤粉参与炸药的爆炸反应，改变了原有爆炸氧平衡，成为负氧平衡，使爆生气体的一氧化碳量增高，影响人身健康。 6、装药量过大有什么害处？

答：⑴装药量过大，爆炸间在炮眼内产生高温高压的大量气态产物，往往是引燃瓦斯或煤尘的根源。

⑵ 装药量大，爆破后，炮烟和有毒有害气体相应增加，容易造成熏人事故，既延长排烟时间，有影响职工身体健康。

⑶ 破坏围岩的稳定和容易崩倒支架,造成工作面冒顶、落石和片帮。因装药量过大而发生冒顶、落石和片帮伤亡事故的在全部冒顶石事故占有相当比例。

⑷ 容易崩坏电气设备，造成电缆短路发火和工作面停电、停产。 ⑸ 装药量过大，势必造成煤、岩过于粉碎，抛掷距离远和崩入采空区，增加煤、岩的困难，影响回采率，增加吨煤成本。 7、炮泥起什么作用？

答：炮泥是用来封塞炮眼的。炮泥的质量好坏和封泥长度，直接影响到爆破效果和安全。炮泥的主要作用有：

⑴ 能提高炸药的爆破效果。由于炮泥能阻止爆生气体自炮眼透出，自爆炸事件初始就能在炮眼内聚积压缩能，增加冲击波的冲击力；同时还能使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多的热量，使热量转化为机械功，从而提高炸药的爆破效果．

⑵ 有利于爆破安全．由于炮泥的堵塞作用，炸药在爆炸中充分氧化，从而减少有毒气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时的温度和压力，

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减少了引燃瓦斯煤尘的可能性；同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从粼民眼内喷出，也有利于防止瓦斯和煤尘爆炸． 8、在什么情况下不许放炮？

答：除对不许装药的规定外，有下列情况之一时，必须报告班、队长，及时处理在作出妥善处理时，爆破工有权拒绝放炮：

⑴ 放炮前，爆破工必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到目的1%时。

⑵ 工具未收拾好，机器，液压支架和电缆等未加以可靠的保护或移出工作面时。

⑶ 在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前，放炮地点附近20m的巷道内未洒水降尘时。

⑷ 放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架未加固时；掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成空顶作业时。 ⑸ 采煤工作面两个安全出口不畅通，在放炮地点及上下方5m的工作面内，支架不齐全牢固；采煤工作面没有一定量的备用支护材料；放炮与放顶工作执行平行作业不符合作业规程规定的距离时。 ⑹ 放炮母线的长度、质量和敷设质量不符合规定时。

⑺ 局部通风机未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设臵好，或人数未

点清时。

9、什么是“一炮三检”？

答：“一炮三检”就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，爆破工、班组长和瓦斯检查员时，不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度达到1%时，不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。

10、坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼为什么不准装药放炮？

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