喷煤工艺流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述

山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。

制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。

新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。

喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1） 原煤条件

单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2.10－1。

表1 原煤的理化指标表

工业分析 ( % ) 成分 Vdaf 设计要求 ≤25 Aad ≤12 Mt ≤14 St.ad ≤0.8 哈氏可磨系数 HGI 粒度 mm ≤50 ≥50 2） 煤粉条件

煤粉质量要求见表2.10－2。

表2 煤粉质量要求表

项 目 煤粉粒度：－200目 ＜1mm 煤粉水份 3） 制粉喷吹能力

按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。 2、主要工艺参数

制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。

表3 喷吹系统工艺参数

序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 高炉公称容积 风口数 高炉热风压力（最大） 喷吹站到最远风口距离 高炉喷吹量 吨铁理论喷煤量 系统现状能力 加压、流化用氮气量 单位 m3 个 MPa m t/h kg/t kg/t 数值 1780 22 0.35 ～150 26.7 160 110～120 备注 最大33.4 设备能力200 不改造喷吹罐 0.85MPa(g) 数 值 70～80% 100% ≤1.3% 备注 Nm3/h 1600 9 10 喷吹用压缩空气量 喷吹罐倒罐周期 Nm3/h 1400 min 40～50 0.85MPa(g) 3、主要工艺流程

分配器及煤粉主管流程图见附图。

喷煤工艺流程：该系统采用磨辊中速磨制粉，双管路加分配器浓相输粉的新工艺流程。

高炉喷吹煤粉工艺系统主要由：原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。

制原煤储运系统 粉系干燥气体制备系统 统 煤粉输送 喷吹系统 高炉 供气系统(空气、氮气)

煤 场 布 袋 进 口 布 袋 箱 体 除铁1#原煤仓 2#原煤仓 1#称重小皮带 2#称重小皮带 器 1#给料机 2#给料机 高 1#煤粉振动筛 煤粉2#煤粉振动筛 炉 主 皮 带 煤 粉 仓 出口管 混煤仓 路 喷吹罐 喷吹罐 喷吹罐 喷吹罐 喷吹罐 喷吹罐 喷枪 喷枪 总管氮气 总 管高炉煤气 总管焦炉煤气 称重皮带输送机 落煤管 磨煤机 混合器 混合器 分配器 分配器 加热炉 废气引风机 氮空气罐 气罐 烟囱 空压站 主排风机 水泵房