XXX食品有限公司 质量安全管理手册
管领导同意后方可购买。
(5)、经常了解市场行情，就所供原辅材料的质量、库存数量、价格、产地、性能等。每月向主管领导提供有使用价值的建议3-5条。
(6)、在保证供应的前提下，要了解和掌握销售的有关信息。
(7)、供应人员出差在外要做到每两天向公司主管领导汇报一次情况，紧急情况随时汇报，写信、电报、电话、传真等方式均可。每月底向主管领导报一份书面总结。
(8)、加强业务学习，熟知合同条款，掌握谈判技巧，维护企业利益。
(9)、供应人员要大公无私，吃苦性强，要遵纪守法，廉洁奉公，遵守规章制度，爱护公共财物。
(10)、供应人员购回原辅材料后，要及时检验入库，并当日办理入库手续，入库单一式三份，财务、库房、经办人各保留—份。
(11)、在总经理的领导下，负责生产、市场需要及质量安全管理体系的要求开展供应业务。
(12)、负责本公司生产产品的材料供应商的评价、信息、合同的管理工作，及时掌握市场变化情况，积极参与市场竞争，提高经济效益。
(13)、根据分工经常与顾客取得联系，不断调整供需关系，做好售前和售后服务跟踪走访。
(14)、及时了解市场反馈信息，当好领导参谋，牢固树立“信誉第一，顾客至上”的营销观念和“公司兴我荣，公司衰我耻”的主人翁责任感。
（15）负责做好原材料的验证工作及信息、供应等台帐记录。
5、销售科
(1)、坚持”信誉第一，用户至上”的宗旨，建立为用户服务制度和巡回访问制度。
(2)、搞好市场调查，收集整理各种市场信息。 (3)、负责产品的保管、包装、储运工作。 (4)、负责企业合同的签订和售后服务工作。
(5)、及时处理用户的来电、来函工作和用户来人接待工作。 (6)、妥善保管、保存用户档案工作。
(7)、负责组织市场调研、市场预测、市场开发、顾客要求的评审和筹划营销策略。 (8)、组织市场调研分析，调查顾客满意程序，组织实施销售和服务的质量改进。 (9)、根据客户需求，组织合同评审，实施合同更改，并将有关信息迅速传递相关部门和人员，确保合同实现满足顾客需求，保存相关记录和资料。
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五、全面质量安全管理实施细则
（一）、总则：
1、为在公司推行全面质量安全管理，贯彻执行”质量第—顾客至上”的宗旨，不断提高产品质量和管理水平，特制订本细则。
2、全面质量安全管理是企业全体职工同心协力，把专业技术、经营管理、数量统计和思想教育结合起来，建立起从原料采购，生产加工、售后服务等全过程的质量安全管理体系，从而用最经济的手段，生产用户满意的产品。
3、全面质量安全管理的核心，是提高人的工作质量，保证采购质量、生产加工质量和售后服务质量。
4、全面质量安全管理的基本要求：
(1)、全员参与质量安全管理：公司上至总经理，下至工人，人人必须做好本职工作，个个切实关心产品质量，全员参加质量安全管理活动。
(2)、全过程的质量安全管理：即对产品形成的全过程，包括市场预测、生产加工、销售、售后服务等过程的质量安全管理，其体现两个思想：(1)预防为主的思想；(2)为用户（包括下道工序）服务的思想。
(3)、全公司的质量安全管理，要求全公司所有部门都要参加质量安全管理，都要履行质量职责。
(4)、全面质量安全管理采用的方法多种多样，要灵活运用，综合治理，在运用方法上要坚持二点：尊重客观事实，用数据说话；广泛运用科学技术新成果。
（5）、推行全面质量安全管理要抓好三个要领： 思想：要树立质量第一和提高企业经济效益的思想； 目标：围绕明确的质量目标，开展全面质量安全管理； 体制：建立一套系统地、有效地提高产品质量的管理技术。
（二）、建立质量安全管理组织体系：
1、确定主管质量工作的副总经理，成立公司质量安全管理领导小组。质量安全管理领导小组组长由主抓质量工作的副总经理担任，成员包括：生产科科长、供应科科长、质检科科长、销售科科长、化验员担任。
2、质量安全管理领导小组负责公司质量安全管理的日常工作。
3、各车间、各部门的质量安全管理工作在质量安全管理领导小组的领导下，负责
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本单位的质量安全管理工作。
4、各车间所属班组设立兼职质检员，负责本单位的质量安全管理活动。
（三）、质量计划
1、产品质量计划
(1)产品质量计划是全面质量安全管理经常的有效的实施目标，是各单位在质量工作中的行动纲领，各单位必须为产品质量计划的实现而共同奋斗。
(2)产品质量计划项目制订及实施。
(3)新产品开发、老产品改进计划，是根据用户需求和技术发展方向，编制新产品试制：投产和老产品改进计划，此计划由质检科、销售科共同编制、质量负责人审核、总经理批准，由生产科组织各车间负责实施。
(4)质量指标计划：质捡部每年年初根据上年度产品质量隋况，及时制订当年各部门质量指标计划，此计划包括半成品合格率和成品合格率，质量指标计划经总经理和质量安全管理领导小组批准后下达各部门贯彻执行，质检科负责考核，并在每月规定时间内上报。
(5)质量改进措施计划：质检科每年年初要根据上年度产品质量方面存在的问题和当年质量指标计划要求，确定全年和季度的质量改进措施项目及负责部门、措施要求、完成日期，经总经理和质量安全管理领导小组批准后下达执行，质检科负责考核。
(6)注重计划落实，公司拟定各项质量计划分解落实到各个部门、班组，并和考核、奖惩结合起来。
(7)开发设计过程包括市场调查研究、制订方案、工艺设计、产品检验、鉴定等，此阶段主要由生产科、营销部负责实施。
(8)调查研究，提出方案，调查用户对产品质量要求，收集国内外技术隋况，研究解决技术关键的途径，制订出用户满意、经济合理的质量指标和技术要求。
(9）组织有关部门和人员进行设计审查。研究解决生产中可能遇到的问题，确定合理的设计方案。
(10)做好新产品的试制、检验和鉴定。新产品和老产品的重大改进项目，试制完成后，要组织有关人员进行严格的检验。组织有关部门、客户进行鉴定。
(11)做好标准化工作，所有工艺环节、质量标准必须按国家标准设检验、化验，不断提高工艺、半成品、成品检验、化验的标准化、系统化、通用化程度。
(12)新产品在投入批量生产前，必须具备下列条件： ? 制订出产品的质量标准，并按规定履行报批手续。 ? 技术文件齐全、准确、清晰。
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? 取得产品鉴定合格证和注册商标。 ? 产品符合安全卫生的要求。
? 配备必要和足够的检验、化验设备和仪器。
? 对产品工艺的设计，产品试制检验、化验，必须按程序办事，不得边设计、
边检验、边生产。
? 对开发、设计程序各阶段的工作内容，必须按部门、人员具体落实。 ? 要制订设计更改的程序和办法，并认真执行。 2、生产过程的质量安全管理
(1)生产制造过程质量安全管理的目标，是要生产符合设计要求的产品，即实现符合性质量，其任务：建立能够稳定和产合格品和优质品的生产系统，抓好每个生产环节的质量安全管理；严格执行技术标准，保证产品质量全面达到或超过技术标准要求，努力生产优质品，杜绝不合格品的出现。
(2)生产制造过程的质量安全管理要抓好以下几项工作：
? 建立健全并严格执行质量为中心的岗位责任制，及时制订或修订并严格执行
各项操作规程，遵守工艺纪律。
? 各车间必须搞好文明生产、保持良好的生产秩序，经常做到工具摆放整齐、
成品、半成品、原材料分开，生产场地整洁，车间道路畅通。
? 生产科合理安排生产作业计划，加强生产调度，及时解决薄弱环节，组织好
均衡生产。化验室要认真做好各环节的质量检验工作，具体要求按《产品质量检验管理制度》执行。质检科要认真做好各种计量器具的周期检定和维修，保证在用计量器具合格率达到98%以上。
? 设备部对质量安全管理点的设备，按质量工序表的要求，定期进行预检修，
保证100%达到产品生产要求。
(3)各车间使用的仪表、器具定期检查，发现不合恪及时修整，不得以任何理由继续使用。
(4)工艺监督员要经常进行工艺纪律检查，质检科和生产科要定期不定期地组织工艺纪律抽查，并实行考核奖罚。
(5)整个生产制造过程，要有各种安全生产措施，保证不出重大人身、设备和质量事故，安全生产措施由安全保卫部会同生产科负责组织实施。
(6)各部室和每个车间、班组都要充分利用、灵活运用质量安全管理的理论和方法，控制生产过程中的产品质量。
(7)各单位都必须认真做好原始记录和统计分析工作，并按各归口部门要求按时上
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