出，它可分为模内手工推出和模外手工推出两种。这类结构多用于形状复杂不能设置推出机构的模具或塑件结构简单、产量小的情况。<2>机动推出机构依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。这类模具结构复杂，多用于生产批量大的情况。<3>液压和气动推出机构一般是指在注射机或模具上设有专用液压或气动装置，将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。经分析结合该塑件成型要求及现有设备选择其推出机构为机动推出机构。
推出机构设计要求：对推出机构的要求要随塑件形状，结构的不同而变化①塑件留在动模②塑件在推出过程中不变形，不损坏③不损坏塑件的外观质量④分摸时应使推出机构正确复位⑤推出机构动作可靠⑥另外，要求推出机构自身要有足够的强度和刚度。
由于塑件形状为圆形，结构复杂，尺寸较小且壁厚较薄，使用推杆推出自由度较大，推出面积一般比较小，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合，且运动阻力小，损坏后也便于更换，推件板推出顶力均匀，运动平稳，但推出力大，容易使塑件变形，损坏塑件，故采用推杆推出。 2.1.6模具的结构形式
侧浇口一般设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充填模具型腔，其浇口面积多为矩形（扁槽），是限制性浇口。由于侧浇口截面小，减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口
- 13 -
容易，不留明显痕迹，因此该模具的结构形式为双分型面注塑模。
2.1.7 确定温度调节系统结构：
模具的温度调节系统主要由塑料种类、模具的大小、塑件的物理化学性能、外观和尺寸精度都对模具的调节有影响。在设置温度调节系统后有时会给注塑生产带来一些问题，例如，采用冷水调节模具温度时，大气中水分凝结在模具型腔的表面，影响塑件表面质量，而采用加热措施后，模内一些间隙配合的零件可能由于膨胀而使间隙减小或消失，从而造成卡死或无法工作。在本模具上由于骨架大端面积较大必须设置冷却系统。
2.1.8 成型设备的选用
由于该模具所用注射机最大注射量Gmax=cpG=0.93×1.054×97=95.08,故由表2—8中选用xs-z-60型号式注塑机，其有关参数如下：
额定注射量/cm3 60 螺杆直径/mm 30 注射压力/ MPa 122
- 14 -
注射行程/mm 170 注射方式 柱塞式 锁模力/ KN 500 最大成型面积/ cm3 130 最大开合模行程/mm 180 模具最大厚度/mm 200
模具最小厚度/mm 70
喷嘴圆弧半径/ mm 12 喷嘴孔直径 /mm 4
动定模固定板尺寸/mm×mm 330×440 拉杆空间/ mm×mm 190×300 合模方式 液压—机械 液压泵 流量/(L/ min) 70 压力/（MPa） 6.5 机器外形尺寸/ mm×mm×mm 3160×850×1550
- 15 -
注：Gmax——为可注塑的最大注塑量
C—料筒温度下塑料的体积膨胀的校正系数，对
于结晶形的塑料，c≈0.85；对于非结晶形的塑料，c≈0.93；
P—所用塑料在常温下的密度； G－注射机的公称注射容量。
注塑压力的校核：注射机的公称注射压力要大于成型的
压力，即
P1≥P2
式中 P1—注射机的最大注射压力； P2—塑件成形所需的实际注射压力。
1）塑料的流动性好，形状简单，壁厚较大，P2＜70Mpa； 2）黏度较低，形状精度要求一般，P2=70～100 Mpa； 3）中高黏度的塑料，P2=100～140 Mpa；
4）塑件黏度较高，壁薄或不均匀，流程长，精度要
求较高，P2=140～180 Mpa；
5）高精度塑件，P2=230～250 Mpa；
- 16 -
相关推荐：
loading