步骤序号 14 步骤名称 无菌罐生产结束 控制点Q - 控制点C - 该控制点作业标准及控制措施 点击无菌罐清洗，给中控提供清洗信号 风险 - 重要程度 一般项 操作频次 每次清洗 6.2果粒优酸乳系列配料作业标准 步骤序号 步骤名称 控制点Q 升温前状态：水、电、气、汽满足 升温状态：参数符合、管路连接无泄漏 生产状态：参数正确、管路连接无泄漏、生产时间、生产品项、无菌罐液位 清洗状态：清洗五要素 控制点C - 该控制点作业标准及控制措施 1、水压≥3bar,蒸汽压力6-8bar,压缩空气6-8bar； 2、检查管路连接正确，压力表归零，无菌水等待； 管路密封性，温度、压力在标准范围内 风险 交接不清导致工作滞后 交接不清导致工作滞后 重要程度 重要 操作频次 每次交班时 每次交班时 - 重要 01 接班 - 管路密封性，参数正确性，生产时间、生产品项、无菌罐液位 交接不清导致工作滞后 交接不清导致工作滞后 重要 每次交班时 每次交班时 - 清洗五要素（清洗时间、清洗介质、清洗流量、清洗温度、清洗浓度） 1、进入“UHT主界面”，双击“F12”； 2、在“一般CIP”灯变绿时按下按钮； 3、程序自动运行监控清洗过程： 4、清洗五要素： 清洗液 温度℃ 时间s 浓度% 水 — ≥900 — 碱 ≥125 ≥3000 2.0-2.5 水 — ≥900 — 酸 ≥115 ≥2000 1.5-2.0 水 — ≥1200 中性 5、接样、送样： 5.1接样前，必须用酸碱液涮洗杯子1-3次，方可接样； 重要 流量T/H 02 4#UHT 清洗五要素监控 清洗不彻底存在质量隐患 重要性 每次清洗 ≥20 13
步骤序号 步骤名称 控制点Q 控制点C 该控制点作业标准及控制措施 5.2浓度标准详见上表 （所有CIP/AIC送样时待电导稳定后送样）； 5.3若清洗浓度低于标准，必须重新清洗； 6、现场查看无无跑、冒、滴、漏现象。 果粒UHT管路连接： 1、果粒车及连接果粒车至投料罐的软管进行手动清洗； 2、手动清洗部件清洗频次：1次/天进行碱洗（CIP站接碱液） 3、清洗果粒UHT： 3.1转换盘管路连接（CIP入口和CIP出口）； 3.2CIP入口连接TK21，CIP出口对应连接TK21，CIP入口连接TK22，CIP出口对应连接TK22； 果粒UHT清洗程序选择： 1、在果粒UHT操作屏主界面选择“过程参数”-点击“停止运行”-点击“CIP”-点击“启动”； 2、通知中控工（果汁优/果粒优配料）清洗果粒UHT； 清洗液 温度℃ 时间s 浓度% 流量T/H 水 — ≥300 — 碱 ≥80 ≥1200 2.0-2.5 水 — ≥300 — ≥6.5 酸 ≥70 ≥900 1.5-2.0 水 — ≥600 中性 3、现场查看无无跑、冒、滴、漏现象。 1、跨接连接正确（无菌罐后方连接无菌罐清洗，清洗管线与无菌罐连接；T3罐平台上生产品项转换盘2个竖向连接）； 2、进入T3罐主界面，点击选择“3台无菌罐”，返回T1操作界面，点击“CIP参数”-点击“启动”；通知中控工（CIP）清洗；（T1、T3） 清洗液 水 碱 水 温度℃ 常温水 80-85℃ 常温水 时间s ≥600S ≥1800S ≥600S 浓度% —— 2.0-2.5 —— 流量T/H ≥25 风险 重要程度 操作频次 03 果粒UHT清洗 管路连接正确、现场无跑、冒、滴、漏、清洗五要素 清洗不彻底出现坏包 重要项 每次果粒UHT清洗 04 无菌罐监控 清洗五要素 清洗不彻底存在质量隐患 重要性 每次清洗 14
步骤序号 步骤名称 控制点Q 控制点C 酸 水 该控制点作业标准及控制措施 70—75℃ 至中性 ≥1200S — 1.5-2.0 — 风险 重要程度 操作频次 3、进入T2罐主界面，点击“CIP参数”-点击“启动”；通知中控工（CIP）； 清洗液 温度℃ 时间s 浓度% 流量T/H 水 常温水 ≥600S —— 碱 80-85℃ ≥1800S 2.0-2.5 水 常温水 ≥600S —— ≥12 酸 70—75℃ ≥1200S 1.5-2.0 水 至中性 — — 4、接样、送样： 4.1接样前，必须用酸碱液涮洗杯子1-3次，方可接样； 4.2浓度标准详见上表 （所有CIP送样时待电导稳定后送样）； 4.3若清洗浓度低于标准，必须重新清洗 5、现场查看无无跑、冒、滴、漏现象； 6、无菌罐泄压：分别进入T1、T2操作界面，点击“清洗参数”，再点击“ ” （备注：无菌罐CIP启动条件：A：牛奶种类选择没有报警；B：人孔开关检测无报警；C：空气压缩空气压力符合；D：CIP管路连接正确；E：UHT不能在无菌状态） 1、4#UHT清洗效果验证： 1.1、拆除缓冲管； 1.2、感观检查：清洗表面无奶垢、无异物；用手触摸清洗表面无滑腻感、无异味 1.3、PH试纸测试：清洗结束用PH试纸检测转换盘处管道残余水呈现中性；PH=7-9； 2、果粒UHT清洗效果验证： 清洗不彻底存在质量2.1、感观检查：清洗表面无奶垢、无异物；用手触摸清洗表面无滑腻感、无异味 隐患 2.2、PH试纸测试：清洗结束用PH试纸检测转换盘处管道残余水呈现中性；PH=7-9； 3、无菌罐清洗效果验证： 3.1、拆除跨接管路； 3.2、感观检查：清洗表面无奶垢、无异物；用手触摸清洗表面无滑腻感、无异味 3.3、PH试纸测试：清洗结束用PH试纸检测转换盘处管道残余水呈现中性；PH=7-9； 清洗效果验证及 - 重要性 清洗结束后 15
步骤序号 步骤名称 控制点Q 控制点C 该控制点作业标准及控制措施 1、水压≥3bar，蒸汽压力满足8-10bar和压缩空气压力满足6-8bar，通知外围升温（保障蒸汽充足，不掉压）； 2、检查压力表是否归零,无菌水等待； 3、UHT清洗完毕、缓冲管拆卸，手动清洗，检测残留水（合格或PH试纸检测：PH=7-9； 4、拆洗平衡缸后方过滤器，手动清洗干净（过滤器上无白糖袋上线头、无小料袋上纸屑），后安装 5、接收残留水检验合格信息后安装缓冲管 1、拆除无菌罐清洗跨接，管线连接正确； 2、进入T1牛奶罐操作界面，“杀菌参数”选择“仅选40T罐”,点击“启动”； 3、待操作步骤自动至“无菌罐准备进产品” 4、无菌罐升温监控参数： 监控点 牛奶无菌罐（T1） 无菌罐压力bar 1.2 “十”字阀蒸汽障温度℃ ≥125 搅拌器蒸汽障温度℃ ≥125 末端阀组蒸汽障温度℃ ≥125 5、设备完整性检查：无泄漏； （备注：无菌罐预杀菌启动条件：A、产品种类选择正确，没有报警；B、所用的罐必须经过清洗，（O清洗变绿)；C、人孔盖检测开关必须变绿；D、空气压力合格，不能空压报警；E、CIP跨接不能连接；F、灌装机不能出现CIP状态；） 6、升温时先升温T1和T3无菌罐，再升温T2无菌罐（T1升温30min后升温T2罐） 1、在UHT操作屏上“主界面”点击“牛奶”点击“选择脱气装置”-再点击“流量液位设定”按钮-再查看“配方2”（果粒优+无菌罐）及杀菌参数 品项 果粒优系列 备注 杀菌温度TT06℃ 111 / 杀菌温度低报警TT07S 108 / 杀菌温度高报警TT07S 115 / 杀菌温度低TT07℃ 107 / 预杀、稳定温度TT06℃ 112 / 热水均质机系数 1.05 / 风险 重要程度 操作频次 03 升温前检查 升温前检查：水电汽气、管路连接、升温条件 - 不满足条件不能升温，如果不拆卸缓冲管，升温过程中管路晃动大 次重点 每次升温前 04 无菌罐升温 无菌罐升温：程序选择正确 - 程序选择错误，影响生产 次重要项 无菌罐升温 05 UHT升温 4#UHT升温：生产品项程序选择 - 错误配方，造成灭菌参数错误 重点 每次选择配方时 16
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