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上阀门开关到位。
3.2.1.4 检查除铁器和金属探测仪工作是否正常，气动三通阀工作是否灵活，气压是否符合标准。检查液压站各稀
点的油量、油压情况是否符合标准。
.3.2.1.4 检查除铁器和金属探测仪工作是否正常，气动三通阀工作是否灵活，气压是否符合标准。检查液压站各稀油站，各润滑点的油量、油压情况是否符合标准。 4.3.2.1.5 检查磨辊、回转锁风喂料机液压装臵的油量、油路及阀门情况
4.3.2.1.6 检查磨辊、磨机减速机、选粉机、磨机主电机、循环风机润滑装臵的油量、油路及阀门情况
4.3.2.1.7 检查所有运动部件、传动链条、联轴器、电动机轴承、阀门及其执行器加油情况 4.3.2.2输送系统
4.3.2.2.1 检查提升机的紧固螺栓及地脚螺栓有无松动、脱落; 4.3.2.2.2 检查电机轴承的润滑情况;
4.3.2.2.3 检查设备运行中有无异常响声; 4.3.2.2.4 检查是否有漏风现象.
4.3.2.2.5检查所有运动部件、传动链条、联轴器、电动机轴承、阀门及其执行器加油情况 4.4 停车顺序
与开车顺序相反 4.5 停车后检查
4.5.1 检查磨盘磨辊磨损情况,衬板是否损伤. 4.5.2 检查减速机齿轮润滑情况. 4.5.3 检查各润滑点有无渗漏.
4.5.4 打开三道阀上的检查孔,检验翻板阀的情况及密封程度. 4.5.5 检查提升机是否断链、掉斗.
4.5.6 检查储能器氮气压力是否适当.以及是否有漏气现象。 4.5.7 检查选粉机叶片是否脱焊,是否有杂物,及磨损情况. 4.5.8 运转中不易检查到的设备部位的温升情况。
4.5.9 润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。 4.5.10 所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。 4.5.11 冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。 4.5.12 检查各开关、各电气仪表指针是否复位。 4.5.13 常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。
4.5.14 应定期地进行彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。
4.5.15 磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。
4.6常见故障及处理
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中国3000万经理人首选培训网站 原料磨生产能力低 1)喂料速率低 2)粉磨压力低 3)产品细度太细 4)系统风量低 1)增加喂料速率 2)增加粉磨压力 3)降低选粉机转速 4)加大系统排风量 1)减少粉磨压力 2)提高选粉机转速 3)减小系统排风量 原料磨生产能力过高 1)粉磨压力偏高 2)产品太粗 原料磨振动太大 1)喂料不均匀 2)喂料突然变细 3)磨盘料层过薄 4)内循环量过大 5)金属件进入磨机 1)均匀喂料 2)稳定入磨物料粒度 3)调整喂料速度或降低粉磨压力 4)适当降低选粉机转速(但要保证产品细度) 5)检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常 1)增加粉磨压力 2)降低喂料速率 3)降低选粉机转速 1)慢慢增加喂料速率 2)提高选粉机转速 1)降低选粉机转速 2)增加系统风量 1)提高选粉机转速 2)减少系统风量 提高出磨气体温度 磨机风环压差过大 1)粉磨压力低 2)喂料量高 3)产品太细 磨机风环压差过小 1. 喂料速率低 2. 产品太粗 产品太细 1)选粉机转速过高 2)系统风量过低 产品太粗 1)选粉机转速过低 2)系统风量过大 生料水份超标 磨系统风量不合适 出磨气体温度低 原料磨循环风机阀门开度 调整阀门开度 调整循环风阀门开度 磨机出口气体温度不合入磨循环风量不合适 适 生料化学成分不合格 起因 泵温度太高 原因 1 泵磨损或损坏 2 液压介质粘度太低 3 定期冷却不足或不当 各种原料配合比不合适 调整各计量秤给料比例 故障排除方法 修理或更换(机修) 更换为合适的液压介质 改善或更正定期冷却的效率 排除故障
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泵速太低或1 联轴器或驱动马达故障 驱动力不足 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com
中国3000万经理人首选培训网站 循环油路上1 压力设定值错误 的泄露 2 液压缸腔,活塞杆或密封被损坏 3 由于密封材质不当, 增压泵失灵 1 泵损坏,驱动马达故障 更正设定值 4.7 维护保修复或更换损坏的部件(机养 修) 使用适当材质制成密封 修复或更换(机修) 4.7.1 立磨 4.7.1.1 润滑油必须定期检查、更换。
4.7.1.2 液压气缸中的密封阀必须定期检查、更换。
4.7.1.3 油管和水管路连接和监控仪表必须定期检查.通过滤器的压差判断堵塞/污染情况并及时处理。
4.7.1.4 注意各检修门、人孔门的密封。
4.7.1.5 检查外循环物料中有无磨内部件、异物。
4.7.1.6 检查设备紧固情况.如设备的固定螺栓,各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动.对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。 4.7.1.7 停机时,进磨检查磨盘、磨辊、选粉机旋转的叶片的磨损情况。
4.7.1.8 胶带机更换托辊、挡皮、清扫器以及清扫头尾论、漲紧轮、托辊结料安全操作规程：
作业项目确定 对讲机申请 中控操作员 将检修项目记录在案 停机具备作业条件 现场开关打至“检修”位臵 悬挂作业牌 值班长检修负责人 作业开始 作业终了 送电、摘牌、现场试车 现场开关打至“中控”位臵 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com
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通知中控室 检修结束 5.安全注意事项
5.1 首先要树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，“坚持安全第一，预防为主的方针”。 5.2 凡属同岗员工必须严格遵守操作规程。认真执行安全制度。
5.3 班前、班中，不能饮酒，违者班长有权令其退出操作岗位，并按旷工处理。 5.4 进入生产工作区要穿戴劳动保护用品，衣着整齐，劳动用品配戴合理。 5.5 在生产区行走、作业时，要注意安全标志及警示。
5.6 不得修理和跨越正在运转的设备，高空作业时要系好安全带。
5.7 凡需遮盖的部分均应盖好、如设备的安全罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。。
5.8 设备启动前需和有关岗位联系好；按顺序开停车。禁止逆开、逆停，以防损坏设备。 5.9 保持工作岗位设备及安全设施完好，卫生清洁，安全设施不得随意移动，如必须移动，用后复归原位。
5.10 非电工人员不得乱动电器设备，出现电器故障后通知电工处理，使用移动照明的，必须用24V或36V电压。
5.11 设备检修实行挂牌制度，检修时必须切断电源，检修完收齐牌证并做好联系后方可试车。
5.12 违反安全操作规程或违章指挥，造成事故者，将按规定受到处罚。
5.13 任何检修工作必须在设备停机后进行，并在电动机开关上挂上“禁止启动”的标志。 5.14 在设备运转过程中，不能用手或其它东西探入轴承、减速机或齿轮罩内部进行任何维修、检查或清洗工作，不能拆除安全防护设施 5.15 回转机件附近，不准用抹布擦拭机器外表，并注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上。 5.16 检修工具及零件不得放在回转机件上。 6. 交接班制度 6.1交班
6.1.1 交班前应将岗位区域内的环境卫生和设备卫生清理干净，清除所有的积料、漏料、漏
油。
6.1.2 交班前填写好岗位巡检工作记录和交接班纪录。字迹要工整、干净、整洁，禁止涂改。 6.1.3 交班时，必须告知接班人员本班生产情况，设备运行状况，不安全因素，设备存在隐
患，采取的应对措施，事故处理情况以及主管部门下发的通知 要求，注意事项，交办的任务等。
6.1.4 交班时要保证各工序衔接处下料顺畅，预热器各级下料管，出口处压力，温度正常。
各种仓储物料储量符合要求，并保证下班正常生产两个小时以上。
6.1.5 生料库、熟料库、交班前要量库位，要做好记录并报中控操作员。 6.1.6 停电检修的岗位交班时，要向中控或电工说明下班的送电联络人。 6.1.7 交班时应将岗位工具、用具收集整理，存放在指定位臵。 6.2接班
6.2.1 接班时应在岗位交接班。
6.2.2 有故障的设备接班人员应同交班人员一起到故障设备旁交接清楚。 6.2.3 接班后应根据接班设备运行情况及时巡检检查。
6.3有下列情况之一时，交班人不准离岗并上报值班长，否则罚款50元。
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