10000m3内浮顶油罐施工方案

11111 10000m 3 内浮顶油罐施工方10000m 3 内浮1111

1． 工程概况

2． 施工用主要标准规范及技术文件 3． 施工准备 4． 施工方法的确定 5． 组装工艺及要求 6． 焊接及其检验

7． 组装质量要求及检验方法 8． 质量保证措施 9． 安全施工技术要求 10 ． 附件

１ 工程概况 1 .1 建设单位： 1.2 设计单位： 1.3 工程地点：

1.4 工程量： 8 台 10000m 3 内浮顶油罐现场制作安装。 1.5 主要技术参数： 储罐内径： φ 30000mm 公称容积 : 10000m 3 计算容量： 11200 m 3 储存介质： 汽油、柴油

罐壁高度 : 15857mm 主体材质 : Q235 － A 设计压力： +1960Pa － 490Pa 设计温度： 40 ℃ 设计风压 : 700Pa 地震烈度 : 7 焊缝系数： 0.9 腐蚀裕度： 1mm

试验压力： +2200Pa － 1800Pa 铝制内浮盘 : WES － φ 30000 罐体质量 : 221886kg （单台） ２ 施工用主要标准规范及技术文件 2.1 施工图纸及相关技术文件

2.2 GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.3 JB4730—94 《压力容器无损检测》

2.4 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》 ３ 施工准备

3.1 现场平台：现场设置二个预制钢平台，尺寸为 6m × 12m 。用 δ =14mm 、材质为 Q235 － A 的钢板铺设。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表：

序号 设备名称 1 2 直流电焊机 直流电焊机 规格 26kw 12~14kw 单位 台 台 数量 备注 8 48 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 26 27 28 空气压缩机 空气压缩机 空气压缩机 鼓风机 真空泵 汽车吊 简易龙门吊 汽车 汽车 叉车 半自动切割机 烘干箱 恒温箱 保温桶 角向磨光机 角向磨光机 角向磨光机 风动砂轮机 X 光探伤机 水准仪 钻床 车床 卷板机 手拉葫芦 手拉葫芦 螺旋千斤顶 液压千斤顶 0.6m 3 3m 3 /min 6 m 3 /min 风量 35000m 3 /h SSZ-2 16t 10t 10t 5t 5t G-100 300~500 ℃ 150~300 ℃ 2kg 150 型 125 型 100 型 150 型 3005 型 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 个 台 台 4 1 1 4 1 2 1 1 1 2 4 1 2 48 8 15 15 8 2 1 1 1 2 4 20 16 1 风压 260mmH 2 O 30mm C20 20 × 2000 10t 5t 15t 30t 台 台 台 个 个 个 个 3.2.2 施工人员：

铆 工： 40 人 电 工： 2 人 技术员： 2 人 电 焊 工： 48 人 架 子 工： 4 人 施工队长： 2 人 气焊工： 8 人 安全员： 2 人 起重工： 8 人 质检员： 4 人 3.3 施工平面布置图见施工组织设计。 3.4 施工手段用料准备如下表 :

序号 名 称 规 格 单位 数 量 角钢 工字钢 组装卡具 1 胎具 槽钢 圆钢 钢板 2 3 4 运输胎具 钢 管 施工平台 钢 板 钢 丝 绳 槽 钢 ∠ 70 × 70 × 6 ∠ 50 × 50 × 5 ∠ 100 × 100 × 10 Ⅰ 20a Ⅰ 14 ［ 18a ［ 12.6 Ф 16mm δ 12~18mm δ 3~6mm ［ 12.6 Ф 89 δ 14mm Ф 20 （ 16 × 9 ） m m m m m m m m m 2 m 2 m m m 2 m 160 30 40 90 30 200 150 30 35 120 80 15 150 700 3.5 材料验收

3.5.1 油罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。

3.5.2 油罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为 6 ～ 7mm 钢板允许偏差：－ 0.6mm ；板厚为 8mm ～ 18mm 钢板允许偏差：－ 0.8mm 。 3.6 基础的验收及中间交接

施工方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 : 3.6.1 油罐中心标高允许偏差为± 20mm 。

3.6.2 支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差≯ 6mm ，整个圆周长度内任意两点的高度差≯ 12mm 。 3.6.3 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为直径作同心圆，在圆周上分别均分为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯ 12mm 。 4. 施工方法的确定 4.1 施工方法：

采用气顶倒装工艺。先安装油罐底板、最上层罐壁板及罐顶盖，采用被顶升部分的壁板、 顶盖及底板形成一个封闭体，借助鼓风机风力作用提升罐体，使下层壁板与上层壁板组对焊接，直至最下层壁板组焊成形。 4.2 风压、风量的计算及风机的选型