生产废水处理工程 环保
物、需定期反冲洗等特点。其工艺原理为，在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，滤池内部曝气。污水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物以及更新生物膜，此为反冲洗过程。
一般说来，曝气生物滤池具有以下特征：
（1） 用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭。 （2） 区别于一般生物滤池及生物滤塔，在去除BOD、氨氮时需进行曝气。 （3） 高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。抗冲击负荷能力强，
耐低温。
（4） 具有生物氧化降解和截留SS的双重功能，生物处理单元之后不需
再设二次沉淀池。故占地面积小，基建投资省。
（5） 需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS以及更新生物膜。 （6） 曝气生物滤池水头损失较小，剩余污泥量少且容易处理，维护量很
少，这都将保证运行费用较低。
BAF性能的优劣很大程度上取决于填料的特性。石英砂粒由于密度大，比表面积、孔隙率小；当污水流经滤层时阻力很大，生物量少，因此滤池负荷不高、水头损失大。轻质陶粒和聚苯乙烯作填料时，由于密度小，比表面积、孔隙率大，生物量大，因此滤池负荷较大，水头损失较小。陶粒作为填料的一种，不仅材料低廉易得，而且显示出的优良特性，特别适合我国的国情。①球形轻质陶粒强度大、孔隙率大。比表面积大、化学稳定性好，与玻璃钢、聚氯乙烯、聚丙烯、维纶等滤料相比，具有生物附着性强、挂膜性能良好、水流流态好、反冲洗容易进行、截污能力强等优点。②形状规则，粒径可大可小，密度适宜，克服了不规则粒状滤料水流阻力大，易引起氧化池堵塞，反冲洗强度大，易冲刷破碎的缺点。③加工过程
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完全不同于传统的片状陶粒滤料。表面结釉一直是传统片状陶粒滤料没有解决的难题；而球形轻质陶粒主要以粘土为原料，控制适当的配料和烧制工艺，可改变陶粒的密度，且使其表面粗糙、多微孔、不结釉。④以球形轻质陶粒作接触填料，采用淹没式曝气生物滤池处理污水，可以起到深度处理的作用，处理后的水能重新利用并节约用地。
（三）污水处理工艺流程
综上所述，建议废水采用技术较成熟可靠的沉砂调节+混凝气浮＋水解酸化＋接触氧化+陶粒滤池的组合工艺处理。
污水处理工艺流程方框图见图1所示。
清水池 反冲泵 反冲排水回调节池 陶粒滤池 定期清运 鼓风机 污泥泵 中间沉淀池 浓缩池 隔膜泵 压滤机 接触氧化池 水解酸化池 药剂 沉砂调节池 污水泵 气浮系统 集渣池 生产废水
达标排放
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图例：
污水管线 污泥管线 空气管线
加药管线 反冲管线
图1 工艺流程方框图
八、处理工艺流程简介
污水处理系统：
生产废水经污水管渠自流进入沉砂调节池，一方面利用重力作用将比重大于水的泥沙沉降于池底，另一方面在此调节水质、均衡水量，同时预曝气可防止废水长时间停留而厌氧发臭。而后出水由污水泵提升至气浮系统，通过投加混凝药剂使废水中的胶体和悬浮物以浮渣的形式从系统中排出。
气浮出水自流进入水解酸化池。在池中设微孔曝气装置和弹性填料，利用兼氧微生物的水解酸化功能，将污水中难以降解的复杂的高分子污染物降解为易于好氧处理的小分子物质，同时对COD和氨氮起到一定的去除作用。
酸化池出水进入生物接触氧化池。采用罗茨鼓风机强制鼓入压缩空气，保证污水溶解氧的含量，利用池内好氧微生物的新陈代谢作用降解污水中的大部分有机污染物。
生物接触氧化池出水自流进入中间沉淀池，利用重力沉降作用达到泥水分离的目的，出水再自流进入曝气生物滤池。通过陶粒滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力和滤料的截留、过滤作用进一步去除COD物质和悬浮物质，使出水达标排放。
污泥处理系统：
沉砂调节池底部污泥定期通过污泥泵排入浓缩池。
中间沉淀池底部活性污泥回流到水解酸化池中，用作活性污泥；剩余污泥排入浓缩池。
气浮系统产生的浮渣汇入集渣池，池底部产生的污泥由污泥泵提升至
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浓缩池。浓缩后污泥由隔膜泵抽吸至压滤机压滤，形成的泥饼定期清理外运。
九、各处理单元设计
（一）沉砂调节池（进水标高暂按－0.50米计）
一方面利用重力作用将比重大于水的泥沙沉降于池底，另一方面在此调节水质、均衡水量，同时预曝气可防止废水长时间停留而厌氧发臭。
沉砂调节池设计参数
结构尺寸：L×B×H=25m×10m×4.5m 总容积： 1125m3 数 量： 1座
配套设备
1、细格栅
栅隙： 20目 材质： 碳钢防腐 数量： 1个 2、污水提升泵
流量： 65m3/hr 扬程： 14m 功率： 4Kw
数量： 3台（二用一备） 3、污泥泵1
流量： 10m3/hr 扬程： 10m 功率： 0.75Kw 数量： 1台 4、液位控制开关 数量： 2套
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