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2、场地水文地质概况
时代成因 Qml 地层 编号 ①1 ④1 Q4al 3岩土名称 杂填土 粉质粘土 粘土 粉土 层底标高 （m） -3.61～2.24 废土等 岩性描述 呈杂色，松散，稍湿，含砖块、石子、灰渣、呈灰黄色～褐黄色，软塑～可塑，中压缩性，以粉质粘土为主，场地范围内普遍分布 呈灰黄色～褐黄色，可塑，中～高压缩性，局部分布 呈灰黄色～褐黄色，中密～密实，湿，含云母、氧化铁、贝壳，本场地分布不连续 ④1t ④2 -4.23～-0.61 四、导墙施工
1、施工流程
测量放样→监理复核→掏槽开挖→扎筋、立模→报验→浇注混凝土→拆模、加撑
测 量 放 样 监理工程师复核 沟 槽 开 挖 扎筋、立模 监理工程师验收 浇筑混凝土 拆模、加撑 2、施工前准备 1）技术准备
①熟悉图纸，根据图纸要求编制相应的方案和技术交底。 ②各个岗位的施工人员均已到位，并经过安全、技术的教育。 ③根据现场施工条件和施工能力等因素，暂定每25m为一施工流水段。
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④进行材料、机械及人员的准备工作。
⑤根据导墙的形式，现将导墙的结构施工划分如下阶段做法：
L型导墙施工阶段划分
2）场地平整
利用挖掘机将现场的自然地坪进行平整，使平整后的地面在同一个标高。每段导墙施工前必须施工临时道路，以保证物资运输、土方外运及混凝土浇注。由于成槽机自重大，且地连墙成槽深，为确保地连墙施工质量，必须保证地连墙施工时成槽机能够保持平稳不下陷，而本工程地质条件差，因此必须对成槽机行走路线和钢筋笼吊放路线进行硬化处理，处理措施如下：
整平（导墙标高下300mm）→夯实→钢筋绑扎（C16双层双向，间距200mm）→浇筑300mm厚混凝土，标号C30。 3）测量定位放线
①以总测单位给定的坐标点JD61051和G686-1为基点，将坐标点和高程引入施工现场，在不易碾压的位置固定保留，以备后期放线及内部闭合校验。对引进施工现场的坐标点和高程定期使用坐标点JD61051和G686-1进行复核，以防坐标点沉降引起偏差，确保引进现场坐标点的准确性。
②施工前，首先根据图纸中给定的坐标点计算出坐标点和导墙之间的关系，用全站仪和钢尺定出导墙的轴线和内边线，在混凝土垫层上弹出导墙的
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控制线。
③以引进现场的固定高程点为基础，测量现场地面标高，确定墙顶标高。 ④根据图纸要求和现场的已知点坐标，放地下连续墙导墙的开挖控制线。本工程为了保证内衬墙结构施工的内净尺寸，将导墙轴线向坑外侧外放100mm。 3、导墙土方开挖
①导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在25m。 ②导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。
③沟槽开挖采用反铲挖掘机，人工修边，根据地质条件放坡，坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模，外侧用土分层回填夯实。
④为及时排除坑底积水，在坑底边侧设置排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
⑤在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物将清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。
“┒┎”型导墙放坡示意图
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4、导墙钢筋施工 （1）施工准备
进场钢筋应附有质量证明书，并且进行外观检查，合格后才能使用。 施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。 （2）钢筋加工
①将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
②断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
③钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
④在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
“┒┎”型导墙配筋及回填示意图
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