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（3）技术质量保证措施
①钢筋进场必须有合格证，外观检查合格后方可使用。
②钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋焊接在现场作出焊接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁有咬肉等现象，电焊工必须持证上岗。
③钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确， 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直,整洁美观。
④认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。 5、模板工程
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6、混凝土工程
1）本工程导墙垫层及导墙均采用商品混凝土，垫层混凝土厚度为50mm，混凝土强度为C20，导墙混凝土强度为C30。
2）混凝土浇筑前，由测量组根据现场已知高程点抄出控制标高。 3）混凝土浇筑前，对模板及混凝土接茬处进行浇水湿润，但模板内不得有积水。
4）对搅拌站提供混凝土进场以后，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求的混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度，一个工作台班检查6次；混凝土的和易性、混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；如在冬施期间施工还必须测量混凝土的出罐温度和入模温度。
5）导墙的混凝土浇筑采用溜槽进行浇筑；
8）找平：混凝土浇筑完成以后，施工人员按照测量组给定的标高点对混凝土面进行找平，铲出高的混凝土，将低处混凝土补足高度。
9）在混凝土强度能保证导墙表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；模板拆除后，将混凝土接茬处进行剔凿，将表面的附浆全部剔除，并清理。 7、导墙内支撑
导墙侧壁段模板拆除后，同时对内墙采用100mm圆木分层支撑，以防止导墙向内挤压变形。圆木支撑水平间距为1.5m，上下间距为1m，根据本工程导墙高度，上下支撑2道圆木，顶部采用15cm×15cm素混凝土支撑，混凝土强度采用C25即可。 8、导墙外侧土方回填
导墙外侧回填土采用原土回填，分层回填厚度每层回填虚土厚度不得大于350mm，回填时，要求混凝土强度达到设计强度的75%。回填后，采用电动振动冲击夯进行夯实，每层夯实遍数不得低于3遍，压实系数不低于0.94。
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土方回填采用挖掘机回填，人工配合的方法。
五、机械设备与劳动力投入计划
1、机械需求
序号 1 2 3 5 机械名称 挖掘机 电动振动冲击夯 污水泵 25吨汽车吊 数量 1台 1台 4台 1台 型号 200 HCD70 SQP-1.5/3 QY25E 2、劳动力需求
序号 1 2 3 4 5 工种名称 钢筋工 混凝土工 木工 挖掘机司机 壮工 数量 5人 5人 8人 2人 10人 备注 六、施工质量控制要点及保证措施
1、质量控制要点
1）现场对导墙测量定位放线时，将导墙内边线向坑外外放100mm，且将导墙在施工中预留的60mm间隙，向坑外一侧外放。
2）由于本工程地质较差，土方开挖时，必须根据现场的实际情况进行适当放坡。
3）回填土含水率必须适合，不得过大或过小。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、 掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。 4）在导墙侧墙施工阶段支设模板时，必须控制好导墙的位置、净空和模
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板的垂直度。导墙的允许偏差范围见下表。
地下连续墙导墙施工允许偏差表
序号 1 2 3 4 5 项 目 轴线距离 导墙顶面 内外导墙净距 墙面平整度 垂直度 整体 局部 单 位 mm mm mm mm mm mm 允许偏差 ±10 ±10 ±10 ±10 <5 0.5% 5）第二施工阶段模板拆除后，必须在导墙之间按规定及时增加横档，以防止导墙在侧面土方回填夯实时造成导墙变形。
6）导墙外侧回填时，必须保证施工后3天内不得被水侵泡。如现场不能采用降水处理，可以在开挖基坑的土面一侧人工开挖盲沟及集水坑，并用污水泵集中外排。
7）导墙投入使用时，混凝土的强度必须达到设计强度的100%。 2、质量保证措施 1）质量管理机构
为确保本工程质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和副经理任副组长，副总工程师、质量检查工程师和相关部门负责人组成。各作业队设专职质量工程师，各班组设兼职质量员，形成三级质量管理的模式。 2）工程质量控制措施
①在施工前，施工技术人员必须对施工人员进行技术交底。
②特殊工种如电焊工等必须经资格考试取得相应级别的上岗证后方可上岗。
③所有使用的原材必须具备出厂证明、复试报告，并经监理工程师见证取样抽检合格后方可投入使用。
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