煤矿机电安全管理

理维护，保证设备完好，杜绝爆炸现象的发生。煤矿井下的电气设备严禁出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”及明火操作，加强电气设备的防锈处理，进行合理整定，充分发挥设备的容量，加强各类电气保护，避免事故的发生。同时，应合理使用已开发出的新工艺、新设备，提高设备运行的稳定性，减少故障率。可靠地提高了设备的运行稳定性。

近年来,受经济快速发展的强劲拉动以及煤炭作为我国基础能源和重要原料的战略地位的影响，煤炭产量激增，未来仍将处在高位增长阶段，受利益驱动，煤炭企业常把生产任务摆在第一位，而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置，设备“连轴转”现象很普遍，由于个别维修人员平时不重视对设备的维修、保养工作，抱着“小车不倒只管推”的思想，只要设备在自己负责的八小时不出问题的消极意识。班班得过且过，对设备运行中的异常声音、气味等不进行认真观察，进行简单处理后设备带病运转，导致一些小毛病演变成大问题，或者更换一个螺母就能解决的问题到最后不得不更换一台电机，因此带来的经济损失和造成机电事故的现象也时有发生。 4、加大机电设备升级投入

提高机电设备的资金投入力度, 维持设备的新度系数水平, 是预防煤矿机电事故发生的一个重要举措。要坚决改造落后的机电设备,淘汰高耗能、低效率、不安全的机电装备, 提高主系统设备的可靠性,严禁拼装、改造机电设备。要严格按照“科技保障、灵敏可靠”的要求,积极采用新技术、新装备来更新代替老式的设备。大力发展、推进煤矿机电装备的自动化、数字化、机械化进程。

要争取国家政策性安全专项基金的扶持，采取多种形式的集资和融资，对照《煤矿安全规程》及有关行业标准，做出规划，确保煤矿必须的生产装备、安全

监控设备的正常运转和更新换代，对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器，必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用的维修设备，坚决杜绝伪劣电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，从源头上消灭事故源。 5、建立质量监控与检修体系 1）、 建立质量监控体系

设计方面, 一定要坚持标准化设计，做到全面系统规范，在设计环节上不留任何隐患。其次在设备配件购置过程中，要辨别真伪，把好质量关。对设备的到货把好验收关，必要时应进行拆机检查，性能测试后方能下井使用。要坚持把好基础质量关，把好分阶段性验收安装质量关。对于安装的关键工序，要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好调试质量关。 2）、建立检修体系

在每次停产检修前，都要制订严格、细致的停产检修计划,编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，检修结束后跟班人员要现场盯着试运转，不合格的不能进行验收，保证每一项目的检修质量；同时要增强检修人员的责任心，完善设备检修质量时限责任制， 保证每一台设备的检修质量，促进机电设备完好、安全运转, 降低机电事故率。 3）、加快机电设备信息化建设

对机电设备进行系统的综合信息管理，即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行全过程的信息管理。建议煤矿企业要逐步建立所有设备的检修、保养档案制度。细化和加强设备的强制保养工作, 认真落实包机

责任制，并与经济挂钩，与行政处罚结合起来。逐步完善大宗材料和设备的跟踪管理办法，建立、健全设备运行档案，逐步建立设备万吨和百万吨产量的材料、配件消耗档案。通过万吨和百万吨材料、配件消耗，为设备选型提供可靠的基础数据和资料。同时，可以得出对设备基础管理和强制保养、检修等工作做的是否到位，对设备的使用是否合理，是否符合技术要求。为领导提供决策依据。并从中找出管理上的漏洞与死角。

6、通过培训提升煤矿机电专业人员素质

员工是企业的生命，不论在何种企业中，好的员工必然带来好的效益。煤矿行业作为一个转型的传统行业，面对着机器化生产的全面铺开，对其员工的技术要求日益提高，员工不仅要从事体力劳动，还需要进行脑力劳动即对机器设备的操控。企业采取有效措施,稳定煤矿机电专业人才队伍。针对职工文化素质低下的问题，应从源头抓起，在员工上岗之前就应该开设各类职前培训课程，如机器设备操作技能、机器设备维护技能、突发事故处理方法以及员工安全意识、责任意识的培养等等。强化岗前培训，做到“不培训不上岗”，从员工自身出发，避免事故的发生。在职前培训中，不仅要让员工熟悉与煤矿相关的专业技能，更重要的是给员工灌输责任意识，因为技术的稳定性来源于员工对职业责任的清晰认识。而且，职前培训要有延续性,要做到与时俱进，对新设备、 新技术的相关知识要及时进行宣传，帮助职工更好的适应工作中的新变化。

1) 改变原有的招工模式，对新招聘进入煤矿工作的机电专业工人进行基本知识、基本技能的系统强化培训，经过一年左右的培训后，进行严格的考核，考核通过后方能取得煤矿机电专业的从业资格。

2) 加强在岗员工培训工作，对在岗工人的实际操作技能、安全规范知识等

进行定期的培训与考核，避免员工因从业时间较长而产生工作、学习惰性，要使员工树立工作学习化，学习习惯化的正确理念。

3) 完善煤矿专业、安全培训手段和内容，改进培训方式，提高师资水平。提高煤矿企业员工参加、接受培训的积极性、实用性。

4) 提高煤矿行业工资、福利待遇水平，加强煤矿机电员工的职业道德教育， 引导员工树立正确的价值观，从物质上、精神上对员工进行关爱，稳定专业人才队伍，防止人才流失。 三、 事故预防

煤矿机电事故的发生具有随机性、渐进性或突发性，但是大部分事故发生的规律、原因是可知的。由于造成事故的原因很多且复杂，包括认识程序、设计、 制造、疲劳、磨损、老化、检查和维护保养、人员失误、环境及其他因素。 通过经验教训及事故的统计分析，大部分事故的规律是可知的。所以建立科学合理的事故预防体系，是预防煤矿机电事故的一个重要手段。煤矿井下的事故预防主要采用安全操作规程、安全教育、知识技术培训和个人防护用品来预防事故发生。因此企业应做到：第一，不断改进生产工艺过程，实现机械化、自动化生产。机械化、自动化不仅是发展生产的重要手段，也是安全技术措施的根本途径。机械化减轻劳动强度，自动化消除人事伤害的危险。第二，设置安全装置，包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌和识别标志。第三，认真做好机电设备的维护保养和计划检修及事故原因的分析。总结分析事故原因是预防事故的一个重要手段，因为事故的发生与其原因有着必然的因果关系，通过总结事故教训，消除发生事故的原因，即可防止事故的发生。具体做法是针对事故的每个原因，吸取相应的事故教训，制定有效的整改措施，加强管理。处理机电事故过程中要坚持