综合管廊混凝土施工质量缺陷及预防方案 - 图文

综合管廊混凝土施工质量缺陷及预防方案

一、错台：混凝土平整度较差，模板拼缝或二次浇筑混凝土面高低不平，最大错台超过2cm。（内墙面普遍存在）

产生原因：模板加固不牢固，穿墙丝杆不均匀；模板拼缝错台，模板背肋尺寸误差较大；支撑加固不到位，模板校正未拉通线；混凝土浇筑分层厚度过大。

预防方案：1、加强模板加固，模板拼缝严密；

2、墙模板加固缩小拉杆间距（调整至450*600mm，第一道拉杆距离下部施工缝15cm，最上排拉杆距离倒角10cm，中间按重上向下分布）。

3、模板接缝：针对背肋尺寸误差，挑选方木或进行刨平处理；或采用80*80方木骑缝拼接模板。 4、严格按照混凝土浇筑顺序和分层厚度（不大于50cm）进行浇筑。

二、麻面：混凝土表面气泡严重，混凝土面拆模拉掉混凝土表皮。

产生原因：模板二次使用表面清理不干净，工人责任心不强，质量意识薄弱，混凝土振捣不密实；模板加工不合理（内部木钉眼较多），拆模不注意成品保护。

预防方案：1、模板安装前必须清理表面沾灰，并涂刷脱模剂。

2、混凝土浇筑严格按照分层浇筑（每层不大于50cm），按要求振捣（泵管处一组负责下料振捣，下料完成后另一组跟进振捣，振捣必须按“快插慢拔”进行，振捣间距30-40公分，振捣时间20-30秒左右，以混凝土不在显著下沉和不出现气泡，表面泛浆时为准，振捣器每层应插入下层混凝土5-10cm，预埋件或钢筋密集区域要加强振捣。）墙内不宜观测，严格按步凑、间距进行振捣

3、模板安装尽量减少木钉伸入内部，或采取先预拼，

放倒加固在拼装方法进行，模板拆除时要先松动模板，不可蛮力敲打、硬拉，注重成品保护。 4、钢筋不允许直接在模板上焊接，采取接渣措施。 5、挑选技术过硬、责任心强的振捣工作业。

三、蜂窝：混凝土表面局部缺浆粗糙，石子外露，预埋件周边混凝土不填充不饱满；漏浆致使混凝土缺浆。

拼缝不严密。

产生原因：振捣不到位，混凝土浇筑不均匀（放料堆积），模板

预防措施：1、混凝土振捣到位，严格按照要求进行，加强预埋件和钢筋密集部分振捣。

2、底板倒角浇筑混凝土必须分层进行，可在模板上

设置排气孔（直径2-3cm，间距50-60cm），止水带内外均要振捣，

浇筑顺序应先浇筑底板，待底板混凝土稍微凝固（铺设木板作为人员过道），在浇筑倒角混凝土，采用振捣棒振捣，部分应采用人工拿钢筋棍插拔式振捣。

3、混凝土放料应均匀，墙分层浇筑；板不得在同一

点放料堆积，随放随摊铺，并振捣到位。

4、模板拼缝必须采用有效方式封堵，齐缝采用双面

胶，部分契型缝调整模板拼接；二次浇筑模板与混凝土面接缝（拉杆调整至接缝上15cm），拉杆紧固到位，模板拼接前必须修整接缝混凝土面平整，与模板贴合。

四、混凝土孔洞或缝隙夹层：混凝土缺失超过保护层厚度，特别预埋件位置混凝土孔洞严重（严格检查）

产生原因：混凝土振捣不到位

预防方案：加强混凝土振捣，特别是预埋件和钢筋密集位置、混凝土结构转角、止水带、止水条位置都需要加强振捣。（严格控制） 四、夹渣：混凝土中夹有杂物而且深度超过保护层厚度，墙体根部严重。