350～500mm厚，铺设要均匀。
6、启动点火油泵并打油循环，试验电子打火器，检查油枪雾化情况。 7、关闭炉门，启动引风机，调节挡板开度（使用变频器应全开风门挡板，调节变频器开度），保持燃烧室负压50～100pa。
8、开启返料风门，关闭播煤风（无锡锅炉应先启动返料风机）。
9、开启一次风热风道圆风门，启动一次风机，调节挡板开度，使底料全部流化，观察底料流化是否正常。
10、约5分钟后，关闭一次风机，打开炉门观察底料表面应无凹凸、堆积及沟流现象，如存在以上现象，应查明原因，予以消除，重新试验，直到底料平整为止。
11、记录最低流化风量，开启点火风门，关闭一次风圆风门（快速风门），保持微流化状态。
12、投入点火油枪点火，保持油枪油压 0.5mpa，适当提高炉膛负压，以圆风门配合，调整点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜700℃，风室温度两侧偏差不超过30℃。
13、点火稳定后，调整油枪油压（最高不应高于2.0mpa），使床层温度均匀上升。
14、待床温升到450℃的时间不少于90分钟，480℃时启动给煤机少量给煤，维持床温均匀上升。床温上升不应太快，根据床温情况加减给煤，调整风量，并密切监视烟气含氧量的变化（煤中固定碳的着火点为590--610℃）。
15、待床温升到800℃时，将油枪退出运行，停油泵。 16、投入除尘器运行并投入灰库输灰装臵。 17、燃烧稳定后启动二次风机。 18、根据炉膛差压情况接带负荷。 (二)锅炉升压：
伴随着点火过程，汽压不断上升，在升压过程中，应注意控制监视，汽包壁的温差不得超过50℃，注意汽包水位的变化，不能过高或过低，如需上水应先关闭省煤器再循环门，上完水后开启。在升压过程中严禁关闭过热器疏水门赶火升压，以避免过热器管壁温度过高而损坏。 锅炉升压操作顺序表：
序 号 1 汽包压力(Mpa) 0～0.5 25
所用时间(分) 50～60
2 3 4 5 6 7 0.5～1.0 1.0～2.0 2.0—3.0 3.0—3.9 3.9—5.19 5.19—5.29 30～40 30～35 20～25 15～30 15～20 5～10
锅炉的升压操作步骤
1、在升压过程中，应注意控制监视，汽包壁温差的变化不得超过50℃，并按照升压图的要求进行升压。
2、当低参数启动时或温差过大时，用50—60分钟升至1—5表压，稳定5分钟后以每分钟0.05MPa的速度升至额定压。
3、伴随着点火过程，气压不断上升，当气压上升至0.05—0.1MPa时，冲洗锅筒水位计。
4、当气压升至0.15—0.20MPa时，关闭锅筒空气门，减温器联箱疏水门。 5、当气压升至0.25—0.35MPa时，锅炉排污。注意锅炉水位，在锅炉上水时，应关闭省煤器再循环门。
6、当气压升至0.35—0.40MPa时，热紧螺丝，冲洗仪表管。单元制机组运行时，应通知汽机后开锅炉截汽门旁路门进行暖管，当气压升至0.6—0.7MPa时全开截汽门。
7、当气压升至2MPa时，全面检查设备，发现异常应停止升压，待故障消除后继续升压。
8、当气压升至2.4MPa时，定期排污一次。
9、当气压升至5.0MPa时，冲洗水位计一次，通知化水化验汽水品质。 10、在升压过程中，应注意调整燃烧，使承压部件受热均匀，膨胀正常，如膨胀指示器指示不正常，应停止升压，查明原因进行处理。
11、在升压过程中严禁关闭过热器疏水门，赶火升压，以避免过热器温度过高而损坏。
12、当锅炉带满负荷时，应全面检查设备一次，做好记录，并将检查情况汇报运行车间副主任。 （三）锅炉并炉：
1、锅炉与蒸汽母管并列时应对蒸汽母管进行暖管。冷态蒸汽母管的暖管时间不少于2小时，热态时为0.5～1小时。
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2、锅炉并炉具备的条件：
⑴有运行车间副主任命令并严格执行双人监护制，司炉监盘，需要就地操作的由副司炉操作，班长监护。
⑵锅炉设备正常，燃烧稳定。
⑶过热蒸汽压力低于系统0.05～0.10Mpa。
⑷过热蒸汽温度在450～485℃（主蒸汽管道温度）。 ⑸汽包水位在±30㎜。 ⑹炉水及蒸汽品质合格。
⑺各重要仪表已投入并指示正常。 3、截汽门与母管并列操作：
（1）点火前将主汽门开启，截汽门前疏水开启（疏水暖管同步化）。 （2）调整压力、温度后关闭减温水，用对空排气控制汽压。通过增强或减弱燃烧的方式控制气温（对流过热器的特征是汽温随负荷的增加而升高）保证锅炉左右两侧烟温不超过20℃。
（3）开启主蒸汽母管蒸汽不流动处3–5分钟，防止并炉时母管内的非流动低温蒸汽凝结水进入汽轮机。
（4）符合并炉条件时汇报运行车间副主任 。 （5）通知其他锅炉运行岗位注意。 （6）通知汽机专业注意。
（7）首先开启截汽门旁路门开始初步并炉。
（8）观察汽温变化情况，汽温稳定且汽机不超过460℃后稍开截汽门20％，稳定5分钟且汽温稳定后汽机进汽温度不低于460℃时再逐渐开启截汽门。到全开时中间暂停至少三次。
（9）并炉过程中出现汽温急剧波动时，应停止并炉，关闭截汽门，待汽温、汽压稳定后再重复上述操作步骤。 （10）联系汽机增带负荷。
（11）根据汽压情况先后逐步关闭母管疏水门、过热器疏水门、截汽门前疏水、对空排气门、旁路门。
4、用主蒸汽母管联络门进行并列的操作：
（1）点火前将主汽门、截汽门开启，母管有关疏水门开启。
（2）符合并炉条件时，汇报运行车间副主任同意后通知缓慢开启联络门，然后关闭各疏水门及对空排汽门。
（四）安全阀的整定：
1、根据《锅炉安全监察规程》过热器安全阀的整定值为1.04倍的主蒸汽压
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力，即1.04×5.29=5.5Mpa（无锡锅炉1.04×5.3=5.51），汽包控制安全阀的整定值为1.04倍的汽压工作压力，即1.04×5.82=6.05 Mpa（无锡锅炉1.04×5.83=6.06），汽包工作安全阀的整定值为1.06倍的气压工作压力，即1.06×5.82=6.17 Mpa(无锡锅炉1.06×5.83=6.18)。
2、整定顺序是先整定汽包安全阀，再整定过热器安全阀，先整定工作安全阀，再整定控制安全阀。
第三章 锅炉设备运行与维护
第一节 锅炉运行的调整
一、锅炉运行的调整任务是：
1、保证锅炉的蒸发量在额定值内以满足汽机及供热用户的需要。 2、保证正常的汽温、汽压。 3、均衡进水保证水位正常。
4、保证饱和蒸汽及过热蒸汽品质合格。 5、保证燃烧良好，提高锅炉效率。 6、保证锅炉机组安全运行。 二、正常运行参数：
项 目 单 位 过热蒸汽温度 ℃ 技 术 参 数 485 +5 -10 备 注 高过出口 过热蒸汽压力 Mpa 无锅 5.29 +0.05 5.30+0.05 -0.1 -0.1 可在75 ± 5 30%—110%范围内调节 150 7000～9000 850~950 500~2000 —20（济锅） 28
主蒸汽流量 一、二次风预热温度 料层差压 料层温度 炉膛差压 炉膛出口压力 t/h ℃ pa ℃ pa pa
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