状压实）；保压适当的时间，可防止螺杆或柱塞退还时，因模具主流道处完整而致密的制品 （塑料尚未冷却凝固而发生模内熔融塑料倒流现象 （防倒流）。保压时间一般约20-100s，大型和厚制品可达2-5min。 塑料注射充模保压时，浇注系统的熔体先行冷却硬化的现象叫“凝封”，凝封可防止模腔内尚未冷却的熔体向喷嘴方向倒流。
8．试述晶态聚合物注射成型时温度（包括料温和模温）对其结晶性能和力学性能的影响。 9．聚丙烯和聚苯乙烯注射成型时，考虑到产品的性能和生产效率，它们的模具温度应分别控制在哪个温度范围最适宜？为什么？（PP：Tg＝－10℃左右，PS：Tg＝80℃左右）
答：聚丙烯的结晶能力较强，提高模具温度有助于改善熔体在模内的流动性，减小内应 力和分子的定向作用，增强制件的密度和结晶度甚至能够提前脱模；但制件的冷却时间、收 缩率和脱模后的翘曲变形将增大。制品结晶度的增加，制件的表面粗糙度值也会随之减小。 综合考虑PP 模具温度Tc>Tg，生产上常用温度为40-90℃ 无定形塑料注射充模后无相转变，故模温高低主要影响充模时间长短，较低的模温，冷却快，生产效率提高。PS 熔融黏度较低，采用偏低的模温Tc 10．试述注射成型制品易产生内应力的原因及解决的办法。 11．试分析注射成型过程中快速充模和慢速充模各有什么利弊。 答：充模速度↑，物料受剪切↑，生热↑，T ↑ ，黏度下降，充模压力↑，充模顺利，能提高制品的熔接缝强度，生产周期缩短； 但速度↑↑，料流为湍流，严重时引起喷射作用，卷入空气，可引起塑料局部烧伤及分解，使制品不均匀，内应力较大表面常有裂纹。慢速充模时，熔体以层流状态流动，顺利将模腔内的空气排出，制品质量较均匀；但充模过慢，会使熔体在流道中冷却降温，引起黏度提高，流动性下降，引起充模不全，并出现分层和结合不好的熔接痕，影响制品强度和表面质量。 12．简述热固性塑料和橡胶的注射成型原理。 第九章习题与思考题 1．压延成型工艺能生产哪些塑料和橡胶制品？以软质PVC 薄膜的生产过程为例，画出生产工艺流程。 2．压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延质量有何影响？说明对挠度有何补偿方法，并比较其优缺点？ 答：1）中高度法，将辊筒设计和加工成略带腰鼓形。辊筒加工要求高，且辊筒的弹性弯曲受物料的性质及压延工艺条件等诸多因素，所以固定不变的中高度补偿法有很大的局限性。 2）轴交叉法，调整两辊筒的轴，使其交叉一定角度。该法的优点是可以随产品的品种、规格和工艺条件不同进行调节轴交叉角度，从而扩大了压延机的工作范围。轴交叉装置补偿的挠度差有三高二低特征。轴交叉补偿的挠度量是有限定的,因为轴线偏转角度大了就不能正常工作从理论上讲，无论何种二次曲线都不可能完全与四次曲线的挠度曲线相吻合，因此中高度法和轴交叉法都不能完全补偿挠度差. 3）预应力法，在辊筒轴承的两端预先施加额外的负荷，其作用方向正好与工作负荷相反，达到补偿目的。这种方法可以调节预应力的大小使辊筒弧度有较大变化范围，以适应变 形的实际要求，比较容易控制而且补偿效果更好。在实际生产中往往把上述三种补偿方式结合使用。 3．用四辊压延机压延塑料薄膜时各辊的温度和转速应如何控制？为什么？ 答：压延成型所用热塑性塑料大多都有容易黏附高温、高转速辊筒的特点，为了使压延成型顺利进行，操作上应控制温度和转速，以四辊压延机为例： TⅢ≧TⅣ>TⅡ>TⅠ; VⅢ≧VⅣ>VⅡ>VⅠ(第Ⅲ辊筒为主辊筒) 速比为1：1.05－1：1.25 4．何谓压延效应？产生的原因及减小的方法是什么？ 答：压延成型过程中，黏流态塑料在通过压延辊筒间隙时，线形大分子沿着压延方向作定向排列。出现制品的各向异性，制品的纵向和横向的物理机械性能不同，这种现象在压延成型中称为压延效应。↑温度；↓速度及速比；辊距↑；尽量不使用各向异性的配合剂、改变喂料方向和提高物料的塑性，压延后缓慢冷却，可降低压延效应。 第十章习题与思考题 1．简述二次成型的黏弹性原理。 2．根据型坯生产特征，中空吹塑成型可分为哪两大类型？请用框图表示这两种成型方法的 工艺过程。 答：注坯吹塑、挤坯吹塑 注坯吹塑： 型坯注射成型→脱注射模→（型坯加热）→移入吹塑模→(型坯拉伸）→移入吹塑模→ 吹胀→冷却定型→脱模 挤坯吹塑：型坯挤出→型坯垂挂直接入吹塑模→合模切断吹胀成型→保压冷却→开模脱出 3．用平挤逐次双向拉伸法成型PP 薄膜时，挤出的厚片为何要急冷？冷却后的厚片在拉伸前为什么又要预热？ 答：PP此类含有晶相的聚合物在拉伸过程中不容易使其定向程度提高，因此要保证其是无定形的，工艺上为达到这一要求，对PP 结晶性聚合物采取方法是挤出后的熔融态厚片实行急冷，控制其结晶度在5%以下。预热作用是将急冷的厚片重新拉伸到所需温度，以便二次成型。
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