（修改） 加热炉操作法

第九章 加热炉操作法

第一节 燃料系统.

一、开工

1、装置开工期间，与厂调度联系，引进管网高压瓦斯。

2、改好流程，关闭各炉的瓦斯总阀，各放空阀及与装置各容器连通的阀门，防止跑串。打开燃料气进装置阀门，缓慢将燃料气引人D260，并打开顶去火炬的旁通阀置换10分钟后关闭。用PIV2601旁通阀控制D260压力在0.3MPa左右，并将D260的液体脱净。

3、装置自产燃料气进入系统后，要逐渐减少管网来气量。

4、汽化液化气或拔头油，D260蒸气盘管通入蒸汽，E260的液面控制低液位20～30%，用手动阀缓慢通入蒸汽加热汽化，防止液化突然大量汽化使D260压力超高，同时燃料气各线的伴热管线要通人蒸汽，防止燃料气冷凝。

二、正常操作

燃料气系统压力操作平稳，对装置平稳十分重要，操作人员必须树立全局观念，加强平稳操作，保证全部装置安全运转。D260的操作压力为：压力≯0.35MPa温度60～80℃左右 D260的压力通过(PIC2601)控制，以确保燃料气系统压力平稳。

1、当未投用E260系统时，D260的压力PIC601通过燃料气进装置瓦斯流量控制；

2、当投用E260系统后，通过三通切换开关将燃料气进装置瓦斯流量改由FIC601控制，D260的压力PIC 601则通过E260至 D260流量大小来控制。此时应将两个仪表三通切换开关板至上位。当D260内压力(PIC2601)低时；调节FICV2601，使之开度增大，燃料气(管网自产)会更多地进入D260，使之压力升高。

3、调节E260(液化气汽化器)加热蒸汽阀PICV2601，使蒸汽量增大，更多的液化气汽化，进入D260，使之压力增高。E260的液面由LICV2601控制，该液面不能控制过高，一般为20～30%即可。

当D260内压力PIC2601增高时；

(1)调节目CV2601使之开度减小，燃料气(管网、自产)会减少进入D260量，使之压力降低。

(2)调节E260加热蒸汽阀PICV2601，将蒸汽量减少，使E260液化气汽化量减少压力降低。

三、停工

1、当各加热炉不再使用燃料气时便可进行停工。 2、如果装置系统仍有燃料气向系统排放，此时多余燃料气可排入火炬管网。 3、当不再来气时，关闭各系统来气阀，随装置一起置换干净。 四、燃料油系统的操作

加热炉烧燃料油时，关键是要控制燃料油管网的压力平稳。它是通过PIC602来完成的，同时，也要保持一定的循环比。燃料油管线在开工前或停工后要立即通过蒸汽将管网吹扫干净，防止燃料油冷凝。燃料油火咀雾化蒸汽的量要调配适当，以保证燃料油的完全燃烧。

第二节 加热炉的点火操作

52

本装置加热炉为圆筒炉，以氢气+瓦斯或外供天然气作燃料。F-204AB、F-205、F-206AB、F-207AB是重整反应物加热炉；F-209是分子筛再生炉；重整F-204AB联合烟道和F-206AB、F-207AB联合烟道的下面有余热锅炉F-210。F-205对流段有过热蒸汽管线。

加热炉F-201是预加氢反应物加热炉；F-202、F-203、F-208、F-211、F-203A是塔底油重沸炉。

1）、点火前的准备工作

① 检查炉膛内衬里无脱落，火盆砖完好无松动，炉管吊架、固定零件牢固稳妥。 ② 检查炉膛内和炉区周围环境清扫干净。人孔、防爆门封好、看火窗关闭。 ③ 加热炉零部件，如烟道挡板、看火孔、防爆门、风门灵活好用。

④ 加热炉的自保系统、压力表、热电偶、各有关控制阀、手阀灵活好用。 ⑤ 瓦斯系统、蒸汽系统试漏合格。火嘴、长明灯清通并安装备用。

⑥ 安全消防工具齐全好用。

⑦ 检查确认E-217A/B、V-214A、V-214B等瓦斯系统流程，将燃料气引至调节阀前，通过瓦斯管线末端及每台加热炉的一个火嘴赶净空气。V-214A和各瓦斯管线的伴热蒸汽管通蒸汽加热。

⑧ 确认锅炉系统已做好开工准备。 ⑨ 确认所有炉管有气或油循环且均匀。

⑩ 全开风门和烟道挡板，开消防蒸汽吹扫炉膛，直到烟囱见蒸汽5～10分钟，把残留瓦斯赶净，然后炉膛采样做爆炸试验合格。

11 准备好电子点火枪2支。

12 启动引风机，调整好烟道挡板在10-20%、若炉抽风量大，可尽量关小风门。 2)、点火操作

?关闭各瓦斯火嘴和长明灯的炉前手阀以及炉底放空。

?通过调节阀付线引瓦斯至各手阀前，引前要在各低点排凝。 ?炉膛用蒸汽吹扫完毕后，关闭一次风门，稍开二次风门。

④将点火棒点着，插入点火孔固定，人退到安全地方，慢慢打开长明灯手阀，将长明灯点着后，打开相应瓦斯火嘴手阀点着火嘴。然后调节风门，使火焰正常。再抽出点火棒。注意:如果点第一把火时，火焰灭，长明灯也熄灭，应立即关闭手阀。在再点火之前，必须用蒸汽重新吹扫炉膛5～10分钟。

（二）点燃料油火

1、稍开雾化蒸汽阀排净凝结水，将蒸汽引至火嘴预热管路。 2、关闭油嘴炉前手阀，开调节阀付线引燃料油至炉前手阀。 3、炉膛用蒸汽吹扫合格后关小，雾化蒸汽稍留一点。

4、将点火棒点燃，插入点火孔固定，保持点火棒不被雾化蒸汽吹灭，人退到安全地方。（可先点燃瓦斯长明灯代替点火棒）

5、缓慢打开燃料油手阀，当油嘴点着后，调整风门、蒸汽和油量，使火焰大小适当、明亮，然后抽出点火棒。注意:如果燃料油喷入加热炉后没有点着，应立即关闭手阀，找出原因。在再点火之前，必须用蒸汽重新吹扫炉膛。

（三）瓦斯火换烧油火；

1、用蒸汽吹通炉前油嘴，然后关闭吹扫蒸汽阀。

53

2、雾化蒸汽阀稍开。

3、慢慢打开油阀至油火点着，适当调节雾化蒸汽，关闭瓦斯阀。

4、调整风门（开大一次风门，关小二次风门）、蒸汽和油量，使火焰燃烧正常。 （四）油火换烧瓦斯火

1、减少雾化蒸汽量，适当关小油火。

2、慢慢打开瓦斯阀，当瓦斯火点着后，关闭燃料油阀和雾化蒸汽阀。 量出原因。在再点火之前，必须用蒸汽重新吹扫炉膛。 （五）瓦斯火换烧油火

1、用蒸汽吹通炉前油嘴，然后关闭吹扫蒸汽阀。 2、雾化蒸汽阀稍开。

3、慢慢打开油阀至油火点着，适当调节雾化蒸汽，关闭瓦斯阀。调整风门（开大一次风门，关小二次风门）、蒸汽和油量，使火焰燃烧正常。

（六）油火换烧瓦斯火

1、减少雾化蒸汽量，适当关小油火。

2、慢慢打开瓦斯阀，当瓦斯火点着后，关闭燃料油阀和雾化蒸汽阀。 3、稍开油嘴的蒸汽吹扫阀，将管线上的存油吹净。 4、调整风门（关掉一次风门，用二次风门调节），使火焰正常。 三、点火后的检查

1、检查加热炉各火嘴有无熄火情况。

2、升温期间检查炉管出口温度。如果有一点温度上升过'快，立即停止升温，查明原因。 3、加热炉升温必须缓慢进行。检查温度是否上升太快，因为上升快可能使炉管和需要加热的流体过热，并使耐火砖和保温材料开裂。

四、点火操作注意事项

1、点火时应通入自然风，而空气预热器的鼓风机启动后，自然风自随之关闭，缓慢关闭旁路风源，使空气预热器投入使用。

2、点火操作要有二人以上进行。点火时，把火棒放入炉膛固定后，人即退到安全地方，然后再开相应阀门，以免回火伤人。

3、无论何因，点火3~4秒后仍无火焰，应立即关闭瓦斯手阀，熄灭长明灯。在查明原因重新点火之前，要用蒸汽重新吹扫，做爆炸试验合格。

4、如果有一个火嘴熄灭而其余火嘴还燃烧时，关闭此火嘴的手阀至少五分钟才能重新点火。

5、如果炉内所有火嘴和长明灯都熄灭，要完全关闭所有炉前手阀，炉膛用蒸汽重新吹扫三十分钟，做爆炸试验合格后再点火。以免发生回火爆炸事故。

6不能用相邻的火嘴或炉膛高温点代替点火棒点火，以免发生回火或爆炸事故。 7、点火时，开关火嘴阀门要缓慢地操作，尤其是燃料油阀门。 8、炉201~203点火时，烟机F201、F202应先运转正常。 9、点火时，加热炉炉膛必须显负压。

第三节 加热炉的正常操作

54

一、加热炉的平稳操作

1、燃料燃烧完全，炉膛明亮，而且干净，各火嘴火焰大小一样，互不干扰，齐火苗，火焰不扑炉管和火墙，从烟囱冒的烟是无色或淡兰色。烧瓦斯时，火焰呈兰白色，烧油时，火焰呈黄白色，火焰尖端不冒火星或荧光。

2、燃料气分液罐D260的压力控制0.3MPa（表），波动值0.02MPa，温度80℃，平时要加强脱液。燃料油的温度控制80~90℃。

3、烟道挡板的作用是调节炉内压力，随炉负荷加大而开大。挡板开度小，炉抽力小，空气量不足，燃烧不完全，炉膛发暗，火焰呈红色；挡板开度大，人炉空气量多，热损失大，炉膛内无烟。炉的过剩空气系数通过火嘴风门来调节，一次风门通常小开，以二次风门调节空气量，过剩空气为25%最佳。

4、雾化蒸汽压力稳定、干燥。雾化蒸汽的作用在于冲击和搅拌燃料油使之喷成雾状，从而与空气得到良好的混合。如果雾化蒸汽量过小，则雾化不好，燃烧不全，火焰尖端发软，带暗红色；若蒸汽量过大，火焰发白，浪费燃料和蒸汽；若蒸汽和燃料都过大，则火焰太长。

二、正常操作的检查

1、通过加热炉的侧面看火窗和炉底火孔检查炉膛和火嘴的燃烧情况。调好炉火，使火嘴燃烧正常，炉膛明亮。

2、经常检查，防止燃料气带油，燃料油带水和雾化蒸汽带水。否则会使火焰冒火星、喘息、甚至熄灭。

3、控制好瓦斯和燃料油的压力和温度。

4、检查炉管颜色，判断炉管是否过热。如发现炉管呈暗红色、变粗、弯曲、鼓泡、严重氧化剥皮和炉壁、吊挂严重变形，都要及时报告。

5、检查炉膛的负压情况。

6、检查炉出口高温法兰、管线和其它另部件有无泄漏、损坏。

第四节 停炉操作

一、正常停炉操作

1、根据装置生产需要，按班长的指示和规定的降温速度进行加热炉的降温。降温时，逐步关闭火嘴手阀，减少燃料，逐渐减少火嘴燃烧，直到火嘴阀门全部关闭。

2、关闭各燃料管线上的正付线阀。

3、燃料油火嘴停用后，要马上通入少量蒸汽吹扫，以免燃料油冷却后堵塞火嘴。 4、如果是短暂停炉，长明灯应继续点着，并关闭烟道挡板和风门，以免加热炉冷却。若长期停炉，灭火后开大风门和挡板降温。

二、紧急停炉操作

1、炉管流体中断，造成紧急停炉时，关闭加热炉火嘴，开大烟道挡板，向炉膛通入消防蒸汽降温。

2、由于炉管破裂造成停炉时，应立即切断燃料，停止进料，（重整循环机继续运转一段时间），向炉膛通入蒸汽，开大烟道挡板，关闭一、二次风门，炉管通人氮气吹扫，将炉管内流体吹出。

3、当燃料中断，火嘴已经灭火时，立刻关闭各火嘴手阀，关闭烟道挡板和火嘴风门。

55