染物排放情况 排放量 排放浓度 S02 排放量 排放浓度 NOx 排放量 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a mg/m kg/h t/a 311.91 59.54 531.77 103.49 517.43 ＜450 87.57 437.87 2.68 13.39 598.84 118.24 591.21 ＜450 88.85 444.27 注：1）年利用小时按5500h计；2）总除尘效率99.8%。
2.3.2一般废水排放
本工程采用的除灰方式为干除灰，灰渣全部综合利用，不设灰场，亦无灰水产生。本工程运行期间产生的一般废污水有化学水处理系统酸碱废水、主厂房冲洗水、生活污水等。
本工程排水系统采用分流制，厂区排水系统分为工业废水、生活污水、及雨水等分别独立的系统。
（1）酸碱废水：经中和池中和处理将pH值调节到6－9后回用。 （2）主厂房冲洗水：经地埋式污水处理装置处理，达《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中一级标准后回用。
（3）生活废水：经地埋式一体化生活污水处理装置处理，达《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中一级标准后回用。
本工程废污水排放情况见表2。
表2 主要废水排放情况
平均排水量废水名称 酸碱废水 主厂房冲悬浮物 洗水 置处理达标后回用 生活污水 SS,BOD5,COD,NH3-N 2 冲洗用水 3 经地埋式一体化污水处理装回用至绿化主要污染因子 pH，盐类等 (m/h) 1.0 经中和池处理达标后回用 回用 3处理方式 去向
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2.3.3固体废弃物
（1）灰渣量
本工程采用灰渣混除、干除方案，灰渣排放量见表 3。
表 3 国电长源沙市热电厂生物质发电项目灰渣量
名 称 灰 量 渣 量 灰渣总量 备 注 t/h 4.19 2.8 6.99 t/d 83.81 55.98 139.79 t/a 23.05 15.4 38.44 备 注 每天按20h，每年按5500h计 注：日运行小时数按22小时计，年利用小时数按5500小时计。 （2）灰渣的收集方式 1）除渣方式
本期锅炉的排渣口下设冷渣器，锅炉排渣经冷渣器冷却后，落入一条水平刮板输送机，渣由刮板输送机输送至链斗输送机并转入斗式提升机的入口，再由斗式提升机提升至渣仓储存。
每台炉配一座φ4m渣仓，其有效容积为60m3，可存放单台炉在额定工况燃烧设计燃料时储存30小时以上的全部渣量。渣仓顶部设有布袋除尘装置，以免粉尘二次污染，渣仓为锥形，下设2个排放口，分别为干渣排放口和湿渣排放口，干渣排放口下部设有电动给料机和打包机，将干渣直接打包外运供综合利用，或暂存于储灰库房内。湿灰排放口下部设有湿式搅拌机，将干灰加水搅拌制成含水率约20%的湿灰后外运。
2）除灰方式
本工程采用正压浓相气力输送系统，锅炉除尘器灰斗的排灰，由正压浓相气力输灰系统通过管道输送至干灰库储存。本期两台炉共设一座钢制灰库，钢灰库的顶部，均配有布袋除尘器，以满足灰库外排空气的含尘量符合国家有关标准，使废气排放符合国家环保部门的有关标准。灰库顶部还设有真空压力释放阀，保证灰库在大量卸灰或温度急剧变化时，平衡灰库内外压力，从而保证灰库的安全。
为便于灰库的排灰和减少占地面积，采用锥形储灰库下均设3个排放口，2个干灰排放口（一运一备）和一个湿灰排放口，干灰口下设置电动给料机和打包
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机直接将干灰装袋运至用户，且在厂内建设一座除灰库房，可以将来不及外运的装袋灰暂存于库房内。湿灰口下设双轴搅拌机，将干灰加水搅拌制成含水率约20%的湿灰后外运。
因秸秆电厂灰量小，本期钢灰库直径为φ6m，有效容量170m，灰库总高度为18m，可以满足两台炉24小时的灰量储存。
（3）灰渣的处置和综合利用
生物质燃料经锅炉燃烧后生成的灰渣，俗称草木灰，含有丰富的钾、镁、磷和钙等营养元素，是一种优质有机肥料，灰渣可全部作为肥料用于当地农业生产，实现了灰渣的综合利用，本工程不另设灰场，但在厂内设一座灰库房，可以将来不及外运的装袋灰暂存于库房内。
贮灰渣设施：本工程设2座60m3的贮渣仓，可贮存锅炉30h的渣量；设一座170m3的灰库，可以满足两台炉24小时的灰量储存。渣仓和灰仓出口设两种设施，用户需干灰时通过电动给料机和打包机直接将干灰装袋运至用户，用户需湿灰时通过双轴加湿机，将湿灰装入箱车外运。
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2.3.4噪声
（1）噪声源
电厂噪声为宽频声源，主要声源为锅炉对空排汽阀、各种泵和风机等，源强一般为80-100dB（A）。锅炉安全阀排汽噪声为一间断高频噪声源，安装消音器后强度一般不高于80dB（A）。
本工程采用主要采用水路运输方式，公路运输作为补充，生物质燃料的比重小、体积大，所以本工程运行期间动用的运输船、车辆较多，可能会增加沿途区域的交通噪声。
（2）防治措施
噪声防治主要从声源、传播途径两方面综合治理。首先从声源上控制噪声，采取低噪设备，对于无法根治的噪声，则采取隔声、消声、减振等控制措施。在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注重噪声防护间距。
本工程噪声治理采取如下措施：
设备定货时对生产厂家提出设备噪声控制要求； 汽轮机安装隔音罩；
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对风机等设备安装减振装置和消音器； 锅炉排汽安装微孔消音器；
设计时合理布置，加强厂区绿化，以减弱噪声对环境的影响。
3 污染防治对策
3.1 大气污染防治对策
（1）SO2防治对策
本工程采用生物秸杆为燃料，燃料含硫量低，本工程投产后SO2实际排放浓度598.84mg/Nm，低于GB13223-2003规定的SO2最高允许排放浓度800mg/m3。
（2）NOx防治对策
本期工程两台秸杆燃烧炉采用低氮燃烧，NO2浓度小于450mg/Nm3。 （3）烟尘污染防治措施
每台锅炉配置除尘效率不低于99.8％的布袋除尘器，电厂排放的烟尘浓度控制在200mg/Nm之内。
（4）高烟囱排放
电厂本期工程采用一座高100m的钢筋混凝土烟囱排放烟气，设计出口内径2.0m。高烟囱排放有利于空气污染物的稀释扩散，从而降低污染物落地浓度。按GB13223-2003标准计算，全厂SO2实际排放速率低于允许排放速率，满足排放标准要求；排放的烟气对厂址周围环境空气的影响满足环保标准的要求，本工程SO2、PM10（烟尘）、NO2地面浓度均符合相应的国家二级标准要求，对各保护目标的影响也较小。
（5）监控计划
本工程在炉后烟道或烟囱上安装烟气排放连续监测系统，对SO2、NOx和烟尘及其他相关参数进行在线监测。电厂设有环境监测站，按要求进行定期监测。
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3.2 水污染控制措施
本工程采用一次循环冷却系统，除温排水外电厂的废污水主要有化学水处理系统酸碱废水、主厂房冲洗水、生活污水等。
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