排水管道工程定向钻孔拖拉法施工工艺
5.3.1 施工工艺流程 定向钻孔拖拉法施工工艺：
控制井施工
定向轨迹设计
管道轴线测量放样
挖出入坑 钻机定位
试钻
泥浆制备 控制导向钻孔 管材连接加固
多级扩孔
回拖管材
现场清理、造斜段注浆填充
撤场
5.3.2 导向孔钻进应符合下列规定：
（1）钻机开动后，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进； （2）第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可实施钻进；
3）导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置频率为每0.5~1.0m,直线段可按一根钻
杆长度设置,现场记录按附录一表1要求填写,并应绘制出钻孔轨迹剖面图； （4）造斜段曲线钻进时，应按地层条件调定推进力，严禁钻杆发生过度弯曲； （5）钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围应退回进行纠偏； （6）二程式拖拉法导向孔按管道设计轴线及水力坡度控向钻进，钻头光源必须密封可靠，电路连接稳定，控向经纬仪安装稳固。钻进过程中，控向经纬仪轴线每钻进20m，复核一次，现场记录按附录一表2要求填写。
5.3.3 施工钻进扩孔的直径应是设计管道直径的1.3~1.5倍。 5.3.4 扩孔的回拉力、转速、钻进液流量等技术参数应符合工艺标准的要求，现场记录按附录一表3要求填写。
5.3.5 定向钻进及扩孔应按地层条件配制泥浆，泥浆性能指标的调整应符合下列要求：
（1）粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表；
（2）泥浆的失水量控制，一般地层30min内泥浆的失水量宜控制10~15ml；水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制5ml以下； （3）泥浆的PH值应控制在8~10之间。
5.3.6 钻进泥浆应在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应妥善处置。
5.3.7 钻进泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。 5.3.8 回拖管材前应检查管道连接的热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格方能进行拖管。
5.3.9 回拖管材施工中，机操手应密切注意钻机回拖力、扭矩变化，采取措施尽可能的减少管材与地面的摩擦阻力。现场记录按附录一表4要求填写。 5.3.10 管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑检查井窨井。管道与检查井墙接头处宜安放橡胶圈等止水材料。控制井回填时，先回填中粗砂至管顶以上0.5m，分层浇水密实。
5.3.11 造斜段、管道外壁及窨井回填土中空隙，须注浆充填密实。
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