刮尺将混凝土刮平→等待混凝土塌落度损失至2～3cm（利于混凝土振捣减小面层铁屑沉积→振捣混凝土→钢纤维二次撒播（补充沉积铁屑同时增强混凝土表面抗裂）→木砂板搓压（赶平混凝土、混合表面浮浆、均匀钢纤维、混凝土表面压实）→混凝土磨光机抹平、抹光→养护、切割收缩缝。
5.2.3.1 运至施工现场泵送的混凝土坍落度应控制在12±2cm左右，有利于混凝土泵送，混凝土泵送至作业面后，进行人工均匀铺摊，根据设计标高用木杠刮平，使其混凝土表面平整并检查混凝土平整度。
5.2.3.2人工均匀铺摊后，混凝土塌落度值还较大，为减少混凝土在振捣过程中铁屑沉积，应等待混凝土塌落度损失至2～3cm后开始振捣，由于塌落度的减小，铁屑沉积缓慢，最大限度的减少了铁屑沉积。
5.2.3.3采取等待混凝土塌落度损失的办法虽然减少了铁屑沉积，但部分铁屑任已下沉，降低了混凝土表面耐磨度。施工采取在混凝土振捣后进行钢纤维二次撒播，补充表面沉积的铁屑并提高混凝土表面的耐磨性能和表面抗裂。
5.2.3.4第一次撒播钢纤维材料及抹平：第一次撒播量是全部用量的2/3，钢纤维撒播过早会沉入混凝土中而失去效果，撒播太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，判别撒播时间的方法是：用“指压测试法”留下3～5mm印记时，即可开始撒播施工。撒播后用木抹子抹平，碾磨分散钢纤维并与基层混凝土浆结合在一起。
5.2.3.5 第二次撒播耐磨材料及抹平：约 1小时后，开始第二次撒播，第二次撒播方向应与第一次垂直。撒播后立即抹平，重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横向交错进行。
5.2.3.6磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 5.2.3.7混凝土终凝后开始养护，当混凝土面层抗压强度达到5MPa时，弹线并用混凝土切割机切割纵横收缩缝，收缩缝每5～6m左右设臵一道，收缩缝深度为30mm。
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6、材料与设备
6.1 材料
此工法中使用的材料主要为拌制耐热耐磨混凝土所需的水泥、集料、金属掺合物（钢纤维、铁屑）、掺合料、外加剂等。
6.2 机具设备
磨光机、混凝土切割机、手推车及常规机具。 6.3 劳动组织
表8 劳动力计划量一览表
编号 1 2 3 4 合计 工种名称 混凝土试验、检验员 混凝土工 磨光机操作人员 普 工 人 数 3 15 4 10 32 进场时间 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 注：可根据现场实际情况做调整
7、质量控制
7.1 本工法质量控制内容所依据的规范及标准：
《无机地面材料耐磨性能试验方法》 GB12988-1991 《耐热混凝土应用技术规程》 YB/T 4252-2011 《混凝土强度检验评定标准》 GB_T 50107-2010 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T 10-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 7.2 控制施工过程中的耐热耐磨混凝土配合比实施。
7.3 耐热耐磨混凝土拌制、运输、浇筑至作业面时的坍落度值控制。 7.4 浇筑过程中钢钎维的撒播时间及方法的控制。 7.5 混凝土表面收光的处理及养护。
8、安全措施
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8.1 严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
8.2 加强安全教育，使操作人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认识到安全生产、文明施工的重要性。
8.3 进入现场必须戴安全帽，穿戴好劳动防护用品，防止化学物品对人体的伤害。
8.4 严格按国家安全标准及规范进行施工。开好班前会和周安全活动。
8.5 现场设专职安全管理人员，各种机具及电器设施要专人专用。 8.6 在危险地点设臵醒目的安全警示标志。 8.7 做好施工现场的安全保卫工作，防止材料丢失。
9、环保措施
9.1 做好个人防护，统一穿戴安全帽、手套、绝缘鞋等。 9.2 根据现场实际情况对材料集中分类堆放，并堆码整齐。 9.3工程剩余的施工余料不能随意乱放，需要挖臵深坑进行掩埋。 9.4 现场施工污水不得随意排放，必须严格按相关要求进行排放。
10、效益分析
10.1 经济效益
通过理论与实践的结合，解决了耐热耐磨混凝土技术在工业厂房中的应用的技术难题，在扩宽了用途的同时，让我们掌握了比较成熟的耐热耐磨混凝土施工技术，为同类似工程施工积累了可靠的、新的施工经验及技术参数，且能带来一定的经济效益和社会效益。
10.1.1通过对耐热耐磨混凝土配合比的研究、从混凝土生产到施工、养护等工序质量控制并实施，降低了施工难度，加快了施工工期。
10.1.2节约工程直接成本：
①耐热耐磨混凝土地坪施工一次合格率达98.5%，杜绝了返工，比业主及总包单位要求工期提前12天完成，节约人工费合计:
15人/日×150元/人工.日×12日=27000元
②结合设计对混凝土耐热耐磨的要求及工程实际情况，若采用高铝质
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耐热混凝土每立方成本为2500元，而用高钛重矿渣配制耐热耐磨混凝土每立方成本仅为700元，采用高钛重矿渣耐热耐磨混凝土，每立方米将节约材料费用1800元，大大降低了工程成本，具有明显的经济效益。节约材料费合计：
3500m×0.2m×（2500-700）元/m3=1260000元 总计节约成本：1260000+27000=1287000元 10.2社会效益
高钛重矿渣在耐热混凝土中的应用，从根本上解决了混凝土耐热度问题，施工过程中通过合理的施工工艺，并在混凝土浇筑后进行钢纤维二次撒播，提高混凝土表面的耐磨性能和表面抗裂，延长了混凝土地坪使用寿命。为以后同类工程施工提供了技术支持。同时提升了公司的技术水平和市场竞争能力。
11、应用实例
1、工程名称：攀钢西昌钒钛资源综合利用—炼钢及连铸工程 开工时间：2010年3月 竣工时间：2012年2月
由我公司施工的炼钢生产线耐热耐磨混凝土地坪，面积3500㎡，地坪中心为炼钢转炉，除了长时间受机械擦动磨损作用外，还会受炼钢转炉高温变化作用，设计要求指标如下：1) 设计混凝土地坪极限使用温度为600℃，混凝土厚度200mm，混凝土强度等级C30；2) 混凝土抗磨性能为28d龄期单位面积磨损量不大于5g/㎡。3)无裂缝，耐磨耗，抗冲击，耐高温。
耐热耐磨混凝土是指使用合适的原材料，配制出来的混凝土同时具备耐热和耐磨性能特种混凝土。如果原材料的选择不当，将会造成骨料之间热膨胀不协调、由于热梯度的存在，使混凝土体积变形，严重时可导致混凝土开裂，影响整体结构。
通过在该工程中采用高钛重矿渣作为耐热材料，从根本上解决了混凝土耐热度问题，施工过程中通过合理的施工工艺，并在混凝土浇筑后进行
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钢纤维二次撒播，提高混凝土表面的耐磨性能和表面抗裂，延长了混凝土地坪使用寿命。
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