;定位到第1个孔 N310 G0 X16 Y16
;钻削循环CYCLE81，退刀平面20，参考平面2，安全距离2， ;钻削深度-30，深度增量32 N320 CYCLE81(20,2,2,-30,32) ;定位到第2个孔 N330 G0 X64 Y16
N340 CYCLE81(20,2,2,-30,32) ;定位到第3个孔 N350 G0 X16 Y44
N360 CYCLE81(20,2,2,-30,32) ;定位到第4个孔 N370 G0 X64 Y44
N380 CYCLE81(20,2,2,-30,32) ;主程序结束 N390 M30
子程序L30(外轮廓加工) ;子程序开始 %_N_30
;刀具半径左补偿 N10 G41
N20 G1 X-7 Y-2 F318 ;轮廓描述开始 ;1/4圆弧切入
N30 G3 X5 Y10 I0 J12 N40 G1 X5 Y30 N50 G1 X5 Y50
N60 G2 X10 Y55 I5 J0 N70 G1 X20 Y55
N80 G3 X60 Y55 I20 J37.5 N90 G1 X70 Y55
N100 G2 X75 Y50 I0 J-5 N110 G1 X75 Y30 N120 G1 X75 Y10
N130 G2 X70 Y5 I-5 J0 N140 G1 X60 Y5
N150 G3 X20 Y5 I-20 J-37.5 N160 G1 X10 Y5
N170 G2 X5 Y10 I0 J5 ;轮廓描述结束 ;1/4圆弧切出
N180 G3 X-7 Y22 I-12 J0
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;刀具半径补偿取消 N190 G40
N200 G1 X-8 Y22 ;子程序结束 N210 M17
子程序L31(内轮廓加工) ;子程序开始 %_N_31
;刀具半径左补偿 N10 G41
N20 G1 X19 Y39 F318 ;轮廓描述开始 ;1/4圆弧切入
N30 G3 X10 Y30 I0 J-9 N40 G1 X10 Y16
N50 G3 X16 Y10 I6 J0 N60 G1 X19 Y10
N70 G2 X61 Y10 I21 J-41.5 N80 G1 X64 Y10
N90 G3 X70 Y16 I0 J6 N100 G1 X70 Y44
N110 G3 X64 Y50 I-6 J0 N120 G1 X61 Y50
N130 G2 X19 Y50 I-21 J41.5 N140 G1 X16 Y50
N150 G3 X10 Y44 I0 J-6 N160 G1 X10 Y30 ;轮廓描述结束 ;1/4圆弧切出
N170 G3 X19 Y21 I9 J0 ;刀具半径补偿取消 N180 G40
N190 G1 X20 Y21 ;子程序结束 N200 M17
八、测量加工后的尺寸
九、加工模拟
项目被保存到MILL_EXAMPLE3.ECI下。可在项目管理页面主菜单中选择“项目”→“导出”保存到所需的目录下。
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第二部分 数控车削加工手工编程及仿真
一、车削加工手工编程实例
1、端面及阶梯外圆数控车削
【例2-1】端面及阶梯外圆数控车削（工件原点在右端面） (1)零件分析
加工如图2-1所示零件，材料为45号钢，需要加工端面、外圆，并且切断。毛坯为直径65mm、长130mm的圆钢。对轴类零件的数控车削编程，需先按零件图样计算各几何元素的交点，然后按零件的长度确定装夹方法。
图2-1 端面及阶梯外圆数控车削
(2)确定工件的装夹方式
用三爪自定心卡盘装夹。 (3)确定数控加工工序
根据零件的加工要求，粗车端面及外圆用90°硬质合金机夹偏刀；精车外圆使用高速钢90°外圆车刀，以确保加工粗糙度要求；使用切断刀切断。该零件的数控加工过程如表2-1所示。
工件坐标系原点：编写程序前需要根据工件的情况选择工件原点，X轴工件原点通常设在工件的轴线上。Z轴原点的选择，一般根据工件的设计基准，选择在工件轴向的右端面（如图2-2a所示），或选择在工件的左端面（如图2-2b所示）。图2-1工件的轴向尺寸基准在工件左端，所以选工件左端面为Z轴原点。
表2-1 数控加工工序卡
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图2-2 对刀点和工件坐标系的设定
(4）编写数控程序
其数控车削Φ40mm外圆采用两次粗车，一次精车，其余表面采用二次粗车，二次精车，精车单边余量为0.2mm。数控程序编写如表2-2所示。
表2-2 端面、外圆车削程序
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