(数控加工)FANUC系统数控车床编程指令精编

复合形螺纹切削循环 G76P(m)(r)(a)Q(Δdmin)R(d) G76X(u)_Z(W)_R(i)P(k)Q(Δd)F(l) m：最终精加工重复次数为1—99 r：螺纹的精加工量（倒角量） a：刀尖的角度（螺牙的角度）可选择80，60，55，30，29，0六个种类 G76 m，r，a；同用地址P壹次指定 Δdmin：最小切深度 i：螺纹部分的半径差 k：螺牙的高度 Δd：第壹次的切深量 l：螺纹导程 直线车削循环加工 G90 01 G90X（U）---Z（W）---F--- G90X（U）---Z（W）---R---F--- 螺纹车削循环 G92 G92X（U）---Z（W）---F--- G92X（U）---Z（W）---R---F--- 端面车削循环 G94 G94X（U）---Z（W）---F--- G94X（U）---Z（W）---R---F--- G98 05 G99 每分钟进给速度 每转进给速度 支持的M代码

代码 意义 格式 M00 停止程序运行 M01 选择性停止 M02 结束程序运行 M03 主轴正向转动开始 M04 主轴反向转动开始 M05 主轴停止转动 M06 换刀指令 M06T-- M08 冷却液开启 M09 冷却液关闭 M30 结束程序运行且返回程序开头 M98 子程序调用 M98Pxxnnnn 调用程序号为Onnnn的程序xx次。 M99 子程序结束 子程序格式： Onnnn … … … M99 附录四加工壹零件完整步骤索引

1选择机床（可参见本章节2.1“选择机床类型”） 2机床准备（参见本章节x.1“机床准备”）

3安装零件和夹具（参见2.2“工件的使用”中2.2.1“定义毛坯”后，见2.2.4“使用夹具”，然后“放置零件”，见2.2.5，可根据需要“调整零件位置”见2.2.6）

4安装压板（仅限铣床）（参见各2.2.7“使用压板”） 5对基准（参见x.2“对刀”）

6设置工件坐标系参数（参见x.3.1“G54-G57参数设置”） 7安装刀具（参见2.3“选择刀具”车床和铣床不同）

8如何导入数控程序（参见系统章节的x.5.1“导入数控程序”） 9如何设置刀补参数（参见章节x.3.2、x.3.3“刀具补偿参数”）

10观察程序轨迹（可参见章节x.6.3“检查运行轨迹”。其中红线代表刀具快速移动的轨迹，绿线代表刀具切削的轨迹）

11自动加工（参见x.6“自动加工方式”） 12使用MDI方式（参见x.7“MDI模式”）

13如何在输入区面板上输入编辑程序（参见x.5.3“编辑程序”） x：根据不同的机床面板和控制系统，x的值为3-13。