8210工作面以注氮为主的防灭火 专项方案及安全技术组织措施
一 概述：
8210工作面是8208综放工作面的接替面，走向长度为2810m，倾向长度为230.5m。工作面为三条巷布置，上、下顺槽及切眼已贯通，8210顶板高抽巷已经施工到位。工作面预计2011年9月份投入生产，目前正在准备阶段。
8210工作面开采煤层为3-5#层。根据地面勘探钻孔及井下探顶钻孔资料分析：工作面煤层总厚度为6.41～20.28米，平均12.29米。工作面地层走向近似东西，倾向北，平均倾角3°。煤层自燃发火期为6个月，最短为68天，若条件充足，甚至在很短时间内就会出现氧化升温现象（以8206工作面开采初期古塘氧化升温为例）。
为杜绝8210工作面开采期间采空区遗煤自燃，根据工作面煤层赋存条件、巷道布置、回采工艺等，结合 已采工作面防灭火经验，特制定《 8210综放面以注氮为主的防火专项方案及安全技术组织措施》。 二、防灭火专项方案
结合已采工作面防火工作经验，在8210工作面初采期间采取在工作面端头喷洒阻化剂为主的防灭火方案；在工作面正常回采期间，严格采取以不间断注氮为主，工作面封堵为辅，地
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面注浆为备用措施，束管监测为保障的综合措施体系。 （一）初采期间喷洒阻化剂
工作面开采初期，在工作面150m范围内端头处喷洒阻化剂，使裸露煤体表面形成一层保护层，隔绝煤体与空气接触，有效减少煤体氧化速度，降低古塘温度，提高防灭火效果。具体情况如附图所示
（二）工作面注氮防灭火
1、注氮工艺
采用迈步式埋管注氮工艺，等顶煤垮落后，开始预埋注氮管。具体工艺如下：在8210综放面的头端头沿采空区埋设一趟4寸钢丝缠绕管路，埋管步距位50m，进行踏步式埋管。第一趟管路埋入采空区50m时，开始埋入第二趟注氮管路，第一趟管路保持连续注氮。当第二趟注氮管口埋入采空区50m时（即采空区氧化带与冷却带的交界部位）停止第一趟注氮管路的注氮，拆除2210巷50m主注氮管路，沿接第二趟注氮管路与2210巷主注氮管路连接，第二趟埋设的管路开始向采空区进行注氮，同时又重新埋设另一趟注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。
2、注氮管路的辅设路线
注氮机安设在盘道地面。注氮路线为：
盘道地面制氮机房—→盘道注氮钻孔—→进风联巷-1—→1070回风巷—→二盘区集中回风巷—→二盘区回风巷—→2210回风绕道—→2210进风巷—→工作面采空区。
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主要管路直径、管材及长度
8210工作面注氮需要的管路直径、管材及长度见下表1. 表1 注氮管路参数
管路直 壁厚管材 径(mm) （mm） 530 530 530 273 273 159 159 7 7 7 4.5 4.5 4.5 4.5 管路名称 管路长度（m） 460 800 780 480 1750 2699 450 备 注 管路直径为外径 管路直径为外径 管路直径为外径 管路直径为外径 管路直径为外径 管路直径为外径 管路直径为外径 回风立井管路 热扎无缝钢管 进风联巷 热扎无缝钢管 1070回风巷 热扎无缝钢管 二盘区集中回风巷 热扎无缝钢管 二盘区回风巷 热扎无缝钢管 2210顺槽巷 热扎无缝钢管 5210回风巷 热扎无缝钢管 3、制氮机的型号
地面制氮机共安装七台，其中3000 Nm3/h的制氮机四套，两台是温州瑞气空分设备有限公司生产的型号为：KGZD98--3000Nm3/h；一台是中船重工电机科技股份有限公司生产的型号为：QTD98--3000Nm3/h；一台是北京长顺安达测控技术有限公司生产的型号为：PSA98--3000Nm3/h地面固定式制氮机。
地面制氮机设备技术指标:
A．产 气 量： 3000Nm3/h（单套） Ｂ. 氮气纯度： ≥98%
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C. 氮气压力： 0.5~1.6Mpa D. 制氮方式 变压吸附式 E．冷却方式 风冷 F. 安装条件： 海拔≥1500m G. 功 率： 160kw
H. 供电电压： 10KV/50HZ 380V/50HZ 另外1000 Nm3/h的制氮机三套，其中两台是山西汾西机械厂生产的型号为：KDG1000Nm3/98地面固定式制氮机，另外一台是杭州博达生产的型号为：KDG1000Nm3/98
设备技术指标：
A．产 气 量： ≥1000Nm3/h（单套） Ｂ. 氮气纯度： ≥98% C. 氧含量： ≤2% D. 氮气压力： 0~0.6Mpa E. 制氮方式 变压吸附式
F．设备总量 21t（设备最大件质量低于12吨） G. 安装条件： 海拔+1499m G. 功 率： 343kw H. 产氮时间： ≤20min 4、注氮规定
（1）注氮预埋管在2210巷埋入，注氮纯度大于98%。正常
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