6.1深路堑左侧开挖、支护里程图
6.2深路堑右侧开挖、支护里程图
既有混凝土挡墙采用膨胀水泥静态爆破施工，测量定位锚孔位置，利用墙根弃土作为施工平台，先进行上层预应力锚索施工在进行下层施工。预应力锚索施工时，挡墙厚度范围内钻孔采用取芯机进行，土体钻进采用风动钻进成孔，压浆采用YSH-3型压浆机进行，预应力张拉采用YC20A千斤顶进行，最后用C50微膨胀混凝土封锚。
6.1.2拱形骨架护坡地段
DK178+320线路右侧拱形骨架一二级护坡施工交接处流水冲刷严重，采用1:9灰土换填，按照原设计恢复骨架护坡。
6.2拱形骨架施工流程及方法
施工工艺流程：施工准备→测量放样→拱架沟槽开挖→基础片石砌筑、砂浆垫层、预制块铺砌→设置伸缩缝→拱架内植草绿化。
6.2.1施工准备
本段落路面基层、土路肩施工完毕，路基边坡刷坡已完成，坡面要求平整、密实，线形平顺。边坡经各级检验合格，可进行路基边坡防护工程施工。
7 参与施工的人员进场，整理施工现场，做好施工前准备工作。施工所需的机具设备按要求进场，并有序停放，定期保养，提前调试机具设备。
6.2.2测量放样
首先计算路基拱架护坡设计顶边线距路基中心距离及标高，再对拱架护坡顶每20米放线，并做好施工控制桩。拱架顶部控制桩固定好后，再根据实际边坡坡度及高度确定拱架底部标高，同时做好施工控制桩。每3m一个拱架单元格（流水槽位置）均要设置一个上下两个控制桩。要注意的是划分拱架单元格时结合本段落的路基排水工程，横向排水管处设置流水槽，拱架单元格由本段落内的横向排水管流水槽向两侧分布。
6.2.3拱架沟槽开挖
根据施工控制桩拉线，定出拱架的轮廓，拱形骨架用石灰划出（注意石灰不要污染边坡，影响绿化），准备开挖拱架沟槽。采用人工开挖沟槽，沟槽深度为20cm，人工根据控制线开挖，线形平顺，槽底平整、密实无松散，尺寸、高程、坡度等检测指标要满足设计及规范要求。
开挖完成后报检，合格后准备下道工序施工。 6.2.4基础片石砌筑、砂浆垫层、预制块铺砌
根据拱架控制桩，开挖基础基坑，因基坑浅且小，采用人工开挖，尺寸按照设计图纸，不得超挖。经检验合格后，砌筑基础片石，将顶面M7.5砂浆抹平，再安装基础顶预制块，预制块的位置要准确。
预制块由预制标统一预制，使用前我项目部组织技术人员及驻地监理工程师到预制厂检验，严格按照设计图纸及规范要求检验，办理交接手续后运输至施工现场，搬运及运输过程不得对预制块造成损坏。
预制块的铺砌顺序，自下而上，先铺砌流水槽后铺砌拱架。水泥砂浆垫层的厚度为5cm，铺筑水泥砂浆前，适量洒水湿润沟槽，先铺筑砂浆垫层，然后铺砌预制块，铺砌时拉线控制流水槽的线形，平整度尺控制预制块的铺砌平整度。砌筑过程中及时勾缝，勾缝采用M7.5水泥砂浆，缝宽1cm，做成“凹缝”，缝宽要求均匀、直顺。
6.2.5设置伸缩缝
沿路线纵向每隔3～4个拱圈设伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋，身0.2m，填塞时注意不要污染骨架预制块。
8 6.2.6拱架内植草绿化
拱形骨架内中紫惠槐并撒草籽，紫惠槐间距0.6m梅花形布置，每坑两颗。 6.3孔窗护坡施工流程及方法
施工工艺流程：施工准备→测量放样→拱架沟槽开挖→锚杆框架施工→预制块铺砌→设置伸缩缝→客土植草。
6.3.1与拱形骨架施工类同工序
施工准备、测量放样、拱架沟槽开挖、预制块铺砌、设置伸缩缝与拱形骨架施工方式相同，这里不再详述。
6.3.2锚杆框架施工
锚杆框架施工工序为：测放孔位→钻孔、清孔→锚杆制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇筑框架梁、肋→养护。
（1）锚杆钻孔、清孔
放样布好孔位后，用潜孔钻机垂直于坡面钻孔，考虑沉渣的影响，为确保锚杆长度，实际钻孔深度大于设计长度0.4m。造孔孔径、深度达到设计要求后，用高压空气（0.4MPa）清除孔内岩屑。
（2）锚杆制安
锚杆根据设计长度进行制作，应注意将锚头连接钢筋、挂接钢筋及导向钢筋与锚杆焊接牢靠。
（3）注浆
锚杆孔深6～8米，清孔后采用孔底注浆法注浆，以确保孔内注浆后砂浆饱满。具体步骤如下：
a、调试锚杆注浆泵，注浆泵各部件运转正常，连接牢固密封，管道畅通，压力能满足注浆压力不低于0.25Mpa要求。
b、按施工配合比（M30水泥砂浆、水灰比0.35～0.45），滚筒式搅拌机拌制砂浆，所用原材料P.O 32.5级普通硅酸盐水泥试验合格。
c、将锚杆注浆泵的注浆管插入孔底加水泥砂浆（必须搅拌均匀），开启注浆泵边注浆，边缓慢往外抽注浆管，需设专人负责量测以确保注浆速度基本等于注浆管抽出速度，当孔内注浆约1/2孔深时停止注浆，立即将加工好的锚杆打入孔内，及时在孔口锚杆外露端加焊钢垫板（垫板与坡面间空隙用砂浆填塞），注浆管与钢垫板上预留注浆孔连接好后继续注浆。当砂浆注满溢出时，再注浆1～2分钟后卸
9 掉注浆管立即用止浆木塞塞紧注浆孔。
（4）注浆结束后施工锚杆框架梁，并将锚杆焊在主筋上。 6.3.3客土植草
工人首先将喷射机安置在合适的位置，然后将搅拌机放置在喷射机附近，确保卸料时直接进入喷射机的料斗。工人在土场利用粉碎机将土壤粉碎，并过20mm的筛子，防止大颗粒进入喷射机造成堵管现象发生。工人利用自卸车将粉碎好的土壤运至施工地点，卸载彩条布上，防止污染路面层。工人利用铲车将土壤铲入搅拌机的料斗，同时放入草籽、有机肥、速效肥、长效肥、保水剂、稳定剂和黏合剂。
6.4挡墙加固施工
6.4.1挡墙静态爆破施工流程及方法 （1）工艺流程
设计布孔→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工 （2）设计布孔
静态爆破施工需先进行爆破试验，以获取最佳孔距。根据现场施工经验，爆破试验孔距取40cm×50cm、30cm×40cm、20cm×30cm三种孔距进行试验，通过施工进度、破碎程度必选确定最终孔距。
（3）钻孔
钻孔采用空压机、冲击钻，孔径为φ42mm。
挡墙厚度为2m，一次钻孔爆破困难，这里钻孔深度取1.0m，装药深度为孔深。 （4）装药
破碎物体裂缝形成的截面图
①先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧。
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