比较上述两种方案，方案—更合理 （2）定位元件的选择
1）选择带定位销的底板，作为￠30轴的定位元件，其尺寸和结构按要求确定
2）以￠9孔外缘定位，采用两种方式：
（1）选用只厂承钉作为￠9外缘定位元件其尺寸和结构按照表3—19和3—20确定，它可限制Z的自由度。该方案由于对工件的夹紧的效果不是很好 （2）采用移动V形块
作为定位元件，如图1—4所示它可限制Z自由
度，虽然它的结构比较复杂，但是对工件的加工精度能起到很好的效果。 比较上述两种方案，确定采用第二种方案
图 1—4
（3） 定位误差分析计算
0 以及于端面的垂直度为0.03。 1）加工M6螺纹盲孔，保证中心距16-020 ）mm定位误差△D为 计算中心距尺寸（16-02 △D=△B+△Y 由图1—3可知, △B=0
基准位移误差△Y等于定位销于定位孔的最大间隙值Xmax,销孔配合代号为￠8 H7n6,
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￠8H7为￠8+0.021 ￠8n6为￠8-0.002 于是 Xmax=Dmax-dmin=8.021-7.998=0.023mm △D=△Y= Xmax=0.023（mm） 其中：￡G =0.2mm
△D允=1/3￡G=0.06△D 则 △D〈△D允 该定位方案满足要求
计算螺纹孔M6与B面垂直度误差
同理 △D=△B+△Y
有基准位移误差定义可知 △Y=△1+△2
△1是定位销圆柱部分与台阶面的垂直度误差。由于此两表面是在第一次安
装中加工出的，其误差很小，可忽然不计△1=0
△2是工件与定位面B的垂直度误差，而工件与定位面B也是在一次安装中
加工出的，其误差很小，也可忽然不计△1=0 因此 △D=△B+△Y=0
定位误差的允许值△D允=1/3￡G=1/3×0.03=0.01(mm)
显然 △D〈△D允
2）加工M6通孔：要求保证中心距56mm的定位精度。
同理 △D=△B+△Y，△B=0 而△Y与加工M6相同 △D=△Y=0.023mm 其中：￡G=0.2mm
△D允=1/3￡G=1/3×0.2=0.06mm 显然 △D〈△D允
3）加工￠9孔，要求保证其中心距为80mm △D=△B+△Y △D=△Y=0.023mm 其中 ￡G=0.2mm △D允=1/3￡G=1/3×0.2=0.06mm
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显然 △D〈△D允 该定位方案满足要求
由以上分析可知，该定位方案与定位装置是可行的。 4.4 夹紧装置的设计 1夹紧机构
根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜太复杂，采用螺旋夹紧方式。其螺杆直径暂用为M12为缩短装卸工件的时间，采用开口垫圈。 2夹紧力计算
（1）加工￠9时受力分析如图1—5所示，加工时钻削轴向力F与夹紧力F1同向作用在V行块上，而钻削扭矩T1则有使工件紧靠V行块之势切削力矩不大。因此，对于加工此孔来说，夹紧是可靠的，不必进行夹紧力校
图 1—5 图1—6
（2）加工M6孔时如图1—6所示，由于受到的扭矩比较大，夹紧机构因具
有足够的夹紧力和摩擦力矩，为此需进行夹紧力的校核。 1） 钻削轴向力F F=9.81CFdz 0fY FkF
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设f=0.25mm,以知 d011mm其余参数查文献得： F=9.81×61.2×11×0.250.7×0.688=2167.5（N）
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结 论
经过两个月的分析零件、查阅资料、绘图、计算、等复杂的步骤，最终完成了止动块的模具设计。在此期间本人遇到了不少的疑难问题，通过网上查询、请教师、跟同学讨论之后得到了解决问题的办法。
经过这次毕业设计，让我巩固了以前所学的知识，也为我以后的工作打下了很好的基础。这篇毕业设计虽然已经完成了，但由于本人缺少实际经验，在实际利用中次设计肯定还存在不少的问题，需要改进。希望老师能给我提点意见和建议。
接下来的时间本人会在公司里好好学习，以提高自己的水平，为将来的工作打下更坚实的基础。
致 谢
参考文献
1、主编：吴兆祥，《机械制造技术课程设计》，浙江大学出版社，2005.1 2、主编：蒋建强，《数控加工技术与实训》，北京：电子工业出版社，2003.8 3、主编：李启炎，《计算机绘图（初级）AUTOCAD2004版》，同济大学出版社，2004.7
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4、主编：夏凤芳，《数控机床》，高等教育出版社，2002.7
5、主编：廖兆荣，《数控几双电气控制》，高等教育出版社，2005.1 6、《机械工程手册》工程材料，1996年第二版
7、主编：成大先，《机械设计手册》北京：机械工业出版社
8、甘永立，《几何量公差与检测》上海：上海科学技术出版社，1993 9、主编：苏建修，《机械制造基础》 北京：机械工业出版社，2001、5 10、主编：许德珠，《工程材料 》北京：高等教育出版社，2001、6
11、 陈于萍，高晓康，《互换性与测量技术》北京：高等教育出版社，2002、9 12、主编：王晓霞，《金属切削原理与刀具》 北京：航空工业出版社，2000
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