为保证100米烟囱基础施工质量，编制如下控制措施： A、原材料方面质量控制
①石子料径尽量选用大一点的，从0.5~4cm料径中尽量多选用接近4cm的。 ②为降低水泥的水化热，应选用低水化热的水泥配制砼。如矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰水泥。
③原材料配合比要准确。 B、施工过程中质量控制
①在保证砼强度的情况下，向化验室提出将水泥用量控制到最低限度。 ②在拌合砼前可掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩。 ③砼必须保证搅拌均匀，塌落度要严格控制在2~4cm。
④砼自高处浇筑时其自由倾落高度不能超过2m，否则应用串筒或斜槽下料。 ⑤底板和环壁砼采用分层水平浇筑，每层浇注厚度不超过30~40cm，砼浇筑上下层间隔时间不得超过1.5h，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后砼温度分布比较均匀。
⑥底板砼连续一次浇筑完成。底板于环壁杯口处可设一道施工缝。底板砼浇筑砼浇筑顺序可由近及远，铺开分层向前或向后推进往复不停直至浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣器分成均匀振捣密实严防漏振。
⑦施工缝处理，应首先凿毛除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm后与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇注砼。 C、砼浇筑（后）的质量控制基础
①当砼浇筑后要盖上塑料布和草袋子等材料。 ②基础结构完成后应及时回填土。 D、土方回填措施
烟囱基础施工完回填工程要按下列要求去做，回填土应分层回填夯实，每层回填土不应超过300mm，并用蛙式打夯机夯实。压实系数不小于0.95。 6.2.4、筒身工程 （1）筒身钢筋工程
为了加快施工进度，本工程筒身钢筋接头建议改为搭接绑扎，竖向钢筋搭接长度50d,环向钢筋采用绑扎接头，搭接长度50d，搭接区域内纵向受拉钢筋的
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搭接接头面积百分率不大于25%。
第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上。如此循环，直径筒壁到顶。
烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，基绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接。每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加钢筋接接头搭接长度。竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。一般￠18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，￠16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。因此，环筋的配制与绑扎应符合上述要求。第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。筒身施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。
为防止操作平台上部垂直钢筋因风力而扰动下部砼，通常在平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。
在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。 （2）、筒身模板的安装
外模采用提升模板，内模采用移置式模板。本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。 A、提升式外模的安装
提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。参见附图5《外模模板组装图》。
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外模板安装时，首先需安好挂外模的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。
吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。 两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定，另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动，为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。
按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用平头螺丝连接。由于烟囱只有一定的收分。因此，随筒身逐渐增高，烟囱直径亦逐渐缩小。因此，需不断地调整模板，达到收分要求。
当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定。半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面为40*40mm。长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺上相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉。操作时，标尺内端应对准烟囱中心线，再调节外模的调径丝杆，使之径向移动，当其内表面与标尺端接触时即为设计半径。如此逐块测定，直到完毕。在外模半径测定的同时，应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧。当半径测定完毕后，即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一个整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。参见附图7。
为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以七道￠9-12钢丝绳。用链式起重机予以紧固，最下边一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要施力过大，以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，应予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺丝再作一次紧固。 外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。 B、移置式内模的安装
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内模采用交替移置式定型钢模板。内模板准备3套，与提升式外模配合施工。
第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完1/2时，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。
第一节内模安装在基础砼表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流水，因此在安装内模前，可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用合适的木板按设计半径分段做成弧形。参见附图4《第一节内模板安装图》。拆除时先将木板拆除，则内模便可拆掉。
内模板安装在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。
安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组装模板时，每隔一块模板应配置一根管式支撑。支撑一端将模板顶紧，并用螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定。待全部安装好后，￠16圆钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢槽内予以紧固。参见附图7。
在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5米，其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。
烟囱筒身底部筒壁较厚，模板所随砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一道方木支撑。一端顶紧内模板，另一端支设在竖井架上。
为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼浇至内模上缘时，取出。
第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行，内模板安装方法参见附图7《第二节内模板安装》。
内模组合安装时，用圆钢紧固。由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。紧固圆钢长度也要相应收缩，多余长度可用钢锯随时割掉。安装内模析时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木支设同第一节模板安装。
（3）、筒身砼的浇筑和养护
筒身砼采取强制砼搅拌机现场搅拌方法，要求计量必须准确。
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